弯头托架及承重支架

弯头托架及承重支架

弯头托架及承重支架根据弯头外形加工制作曲面支撑钢板，托架管中心应与支承板中心一致:将法兰安装在托管高度中间位置，法兰间加橡胶垫。法兰螺栓向下，外露长度为2”3丝且一致:托架顶部焊接曲面支承钢板，与弯头底部焊接牢固，防锈漆及灰色面漆应涂刷均匀无污染。

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曲面支撑钢板制作要求曲面支撑钢板是托架承载弯头的核心部件，其加工精度直接决定支撑稳定性，需严格遵循以下要求：外形适配加工必须根据弯头的实际外形进行精准加工制作，确保曲面支撑钢板的弧度与弯头外壁完全贴合，无间隙、无松动。适配的曲面设计可使弯头重量均匀分散至支架，避免局部应力集中导致弯头或支架变形，同时减少管道运行过程中的震动传递。中心定位精准托架的管道中心需与支承板中心保持一致，不得出现偏移。中心对齐可保证弯头安装后处于设计基准位置，使管道系统的受力方向符合设计要求，防止因中心偏差导致支架受力失衡，进而影响整个管道的安装精度与运行安全。

法兰安装规范法兰作为支架的连接与调节部件，安装过程需把控位置、密封及螺栓固定等关键环节：安装位置控制需将法兰准确安装在托管高度的中间位置，确保法兰上下受力均匀，避免因安装偏移导致支架局部承载过大，出现结构变形或连接松动问题。安装前需核对托管高度尺寸，通过水平尺等工具校验法兰安装的水平度，保障位置精度。密封防护措施法兰之间必须加装橡胶垫，橡胶垫需选用适配法兰尺寸、材质兼容的产品，确保密封紧密，防止流体渗漏或外界杂质进入连接处。橡胶垫安装时需保持平整，无褶皱、破损，与法兰接触面完全贴合，提升密封可靠性。螺栓安装要求法兰螺栓需朝向下方安装，螺栓外露长度控制在 2-3 丝，且所有螺栓的外露长度必须保持一致。向下安装的螺栓可减少外界碰撞、腐蚀对螺栓的影响，延长使用寿命；统一的外露长度不仅提升安装美观度，更能保证法兰连接的紧固力均匀分布，避免因螺栓松紧不一导致密封失效或支架松动。安装后需逐一检查螺栓紧固情况，防止出现漏拧、松脱现象。

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焊接施工标准托架与曲面支承钢板、支承钢板与弯头的焊接质量是保障支架承重能力的关键，需满足以下要求：焊接部位明确在托架顶部与曲面支承钢板进行焊接，同时确保曲面支承钢板与弯头底部焊接牢固，形成完整的承载体系。焊接前需清理焊接部位的铁锈、油污、杂质等，保证焊接面洁净，提升焊缝强度。焊接质量控制焊缝需饱满、连续，无夹渣、气孔、裂纹、未焊透等缺陷。焊接过程中需控制焊接电流、电压等参数，避免因焊接工艺不当导致焊缝脆化或变形。焊接完成后需对焊缝进行外观检查，必要时进行无损检测，确保焊接强度符合设计要求，能够可靠承载弯头及管道的重量。

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防腐处理要求支架防腐处理可有效延长使用寿命，抵御外界环境侵蚀，具体要求如下：涂层施工前提焊接完成后，需先对支架表面进行除锈处理，确保表面无铁锈、氧化皮、焊渣等杂物，除锈等级需符合相关规范要求，为涂层附着提供良好基础。涂刷操作规范依次涂刷防锈漆和面漆，面漆颜色统一采用灰色。涂刷过程需保证涂层均匀、致密，无漏刷、流挂、起皱等现象，涂层厚度需达到设计标准。涂刷后需避免涂层受到污染，待涂层完全干燥固化后，方可进行后续管道安装或投入使用，确保防腐效果持久有效。

05   质量验收要点加工完成后，核对曲面支撑钢板的弧度与弯头适配性、中心定位精度，采用塞尺检查贴合间隙，确保符合要求。检查法兰安装位置、橡胶垫密封情况及螺栓外露长度，通过水平尺校验法兰水平度，逐一确认螺栓紧固状态。查验焊缝外观质量，必要时进行无损检测，确保焊接牢固无缺陷。检查防腐涂层的涂刷质量，确认无漏刷、污染，厚度均匀达标。所有验收指标需全部符合设计及规范要求，方可判定安装合格。