布袋除尘器净气室腐蚀问题分析及解决措施

布袋除尘器净气室腐蚀问题分析及解决措施

气体中含有一定数量的水分和其他成分，通称烟气。当烟气温度下降至一定值时，就会有一部分水蒸气冷凝成水滴形成结露现象。结露时的温度称作露点。高温烟气除含水分外,往往含有SO₂或其他酸性气体，这就使得露点显著提高，有时可提高到100℃以上。因含有酸性气体而形成的露点称为酸露点。露点的出现给袋式除尘带来困难，它不仅使除尘效率降低，运行阻力上升，还会腐蚀结构材料，必须予以充分注意。

由于烟气根据工艺不同大都含有非常复杂的腐蚀烟气介质，这些介质很容易受设备缺陷和工艺缺点极易形成酸性或碱性腐蚀介质，除尘器腐蚀的原因很多，但直接的原因是气体的温度接近露点或在露点以下，使气体发生冷凝，在金属外壁呈现冷凝水。这些水会与含硫气体发生化学反应形成酸，从而腐蚀设备内壁。

除尘器使用的金属材料（一般采用304或Q235）在自然环境中或者在工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏，这种现象称为腐蚀，其中也包括上述因素与力学因素或者生物因素的共同作用。某些物理作用例如金属材料在某些液态金属中的物理溶解现象也可以归入金属腐蚀范畴。

一般而言，生锈专指钢铁和铁基合金而言，它们在氧和水的作用下形成了主要由含水氧化铁组成的腐蚀产物铁锈。有色金属及其合金可以发生腐蚀但并不生锈，而是形成与铁锈相似的腐蚀产物。由于金属和合金腐蚀破坏的形式种类很多，在不同环境条件下引起金属腐蚀的原因不尽相同，而且影响因素也非常复杂。

一、现场进行修复保护解决方案

1、传统修复工艺：

（1）采用焊接方法针对腐蚀部位进行补焊加强，补焊存在很大的焊接缺陷，焊接后由于热应力的原因，会破坏周围金属机体的组织，很容易出现二次破坏，甚至会出现焊接穿孔。且焊接难度较大，并不能有效解决腐蚀问题。

（2）采用预涂层技术。对除尘布袋进行预涂灰。对除尘布袋进行预涂灰后，能够维护除尘布袋在过滤含有大量油烟污染以及其他腐蚀性气体或颗粒物时不被糊袋或腐蚀。延长除尘布袋的使用时间。但部分工况环境中，具有较大的局限性，修复效果并不理想。

2、高分子复合材料修复工艺：

由于除尘器工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用高分子复合材料进行现场修复。由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环，从而提升除尘器的使用寿命，提高安全系数，减少停机时间的目的。修复工艺如下：

（1）、表面喷砂处理：

（2）、无水乙醇清理表面。

（3）、高分子复合材料底漆涂层涂抹。

（4）、高分子复合材料面漆涂抹2-3遍。

（5）、固化后用测厚仪测量防腐厚度、电火花检测有无漏点。

以上的修复工艺可以看出使用高分子复合材料修复的操作工艺简单方便，材料在固化后的强度、硬度都远优于金属材料，并且材料的综合性能优越，能够大大提升除尘器的使用寿命。

二、防腐措施

1.复合材料涂层?

采用HY-ASM复合耐酸涂抹料或ZS-911耐磨防水涂料，耐温可达600℃，具备耐酸碱、耐高温、抗冲刷特性。这类无机涂料固化后致密光滑，可有效隔绝腐蚀介质与金属基材接触。

2.施工流程包括：金属表面处理→喷砂粗化→无气喷涂→后固化处理，确保涂层厚度达标且无缺陷。 ?

3.系统密封优化?

确保净气室壳体焊接密封性，门缝采用硅橡胶封堵，减少外部空气渗入导致温度下降（低于烟气露点温度后烟气结露加剧腐蚀问题）。 ?压缩空气需除油除水并保温，避免冷凝水进入净气室内部。 ?

3..工艺调整?

降低过滤风速至设计上限（建议≤0.8 m/s），减少细小粉尘嵌入滤袋缝隙。 ?定期检查脉冲喷吹系统，确保清灰频率与持续时间合理，避免滤袋过度损耗。 ?