布袋除尘器选型与应用

布袋除尘器选型与应用

一、布袋除尘器选型细节

布袋除尘器的选型并非轻而易举，它涉及到一系列复杂的考量。一套精心设计的除尘系统，其成功离不开前期的精心测量与深入理解。只有全面掌握粉尘特性，并熟悉现场的工作环境，才能对布袋除尘器的性能做出明智的判断。因此，在采购除尘设备之前，进行周密的选型工作显得尤为关键。

1.清灰方式的选用

确定布袋除尘器的清灰方式是首要任务。常用的清灰方法包括反吹风、振动和脉冲。反吹风与振动的清灰方式能耗较低，但过滤速度相对较慢，导致占地面积增大，初期投资费用增加。当采用脉冲袋式除尘器时，喷吹压力通常设定在4.5～6.5kg/cm?范围内。

2.技术参数确定

A. 准确估算燃烧烟气量和确定过滤面积至关重要。布袋除尘器的大小取决于过滤面积，一旦确定，难以更改。烟气量估算不足会导致设备阻力增大、清灰效果不佳，影响长期运行；而估算过多则增加初期投资，但运行上无大问题。

B. 需考虑物料的温度、湿度、比重以及是否有酸碱腐蚀性。

C. 进口含尘浓度、出口含尘浓度、输送量和储存量，以及排放要求也是关键因素。

D. 滤袋材质的选择应根据烟尘性质和烟气成分来定。滤料选择不当会影响使用寿命，且更换费用高昂。选择时需考虑耐温、耐酸碱、耐氧化等特性，特别是垃圾焚烧烟气湿度大时，抗水解能力也至关重要。

 

3、设备安装与配置

布袋除尘器通常被安装在产生粉尘的机械设备附近，用户需根据除尘器进气口的尺寸，来配置适当的金属或塑料吸尘管道以及吸尘罩。接下来，我们将详细介绍布袋除尘器的安装步骤：

（1）布袋除尘器的电控箱盖在作业时必须保持关闭，若需调整清灰时间或检查电路，应在停机并切断电源后进行。

（2）根据粉尘的性质和容量，布袋除尘器需要定期振打清灰。通常情况下，每班应振打三到四次，以确保除尘器的正常运行。

（3）为了保持布袋除尘器的清洁，需要定期清除集尘器内的尘埃。在铲除尘埃时，只需在风机和清灰组织停止工作时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

（4）为了确保除尘设备的有效工作，其安装位置应尽可能接近粉尘的发源地，并确保连接管道的短且直，减少弯头数量，从而降低阻力损失。

（5）吸尘罩是保证单机布袋除尘器机组正常运行的关键部件。使用单位应根据加工件的外形尺寸和粉尘的性质来选择合适的吸尘罩。

（6）在布袋除尘器开始工作之前，应仔细检查维修门、出灰门以及风管连接体系是否密封良好，以防止泄露影响除尘效果。

 

4、风量与温度处理

在设计中，处理风量是决定布袋除尘器规格大小的关键因素，通常采用工况风量进行衡量。必须充分考虑除尘器使用场所的烟气温度。若烟气处理温度已定且采用稀释法冷却，处理风量还需考虑稀释空气量的增加。

应当为设计风量增加5%~10%的保险系数，以应对未来工艺可能的变化，否则，工艺调整增加风量后，可能导致设备阻力增大和滤袋寿命的缩短。

5、 气体成分与尘浓度

布袋除尘器主要处理的是环境空气或炉窑烟气，在设计时通常以处理空气为依据。然而，若入口含尘浓度较高，必须加强预除尘和清灰的操作力度。此外，在气体的密度、黏度、质量热容等参数影响到风机动力性能时，才会详细考虑气体的具体成分。

6.粉尘性质与设备阻力

在布袋除尘器的设计中，会对粉尘的粒径、形状、密度以及颗粒的其他特性进行综合考量。例如，粒径分布对布袋除尘器的影响主要体现在阻力损失和磨损上。此外，粉尘的附着性和凝聚性也直接关系到清灰效果和滤袋的使用寿命。

二、DMC脉冲袋式除尘器的选型与应用

1. DMC除尘器的选型要点

在挑选DMC脉冲袋式除尘器时，必须考虑入口粉尘的浓度。进入设备的空气量应与滤袋的处理能力相匹配，确保滤袋具备足够的聚尘能力，其计算公式为：聚尘能力 = 入口气体含尘浓度 × 过滤风速 × 两次清灰间隔时间。滤袋的设计必须能够承受在两次清灰之间的积尘。

 

2.DMC除尘器的应用与特点

DMC脉冲袋式除尘器在多个行业都有广泛的应用，包括冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工以及电力等。它能有效捕集细小且干燥的非纤维性粉尘，为环境保护及劳动条件改善做出了显著贡献，除尘效率高达99.9%以上，排放浓度低于30mg/m?。

 

3.DMC除尘器的工作原理

含尘空气进入除尘器箱体中部后，颗粒较粗的粉尘靠重力沉降，细小粉尘则被滤袋吸附。净化后的空气通过文氏里管排出。随着滤袋上吸附的粉尘增多，除尘器阻力上升，此时，清灰过程由微机控制，自动进行喷吹，可选择定时或定压清灰。喷吹过程中，含尘气体进入滤袋后被有效捕集，而清灰风由内部喷吹排出，完成高效的除尘过程。