烟气脱硝：SCR催化剂的使用寿命

烟气脱硝：SCR催化剂的使用寿命

商业应用的催化剂的使用寿命一般为3~5年，由于大部分的SCR系统均布置在锅炉省煤器和空预器之间，烟气未经除尘器除尘，飞灰中的成分会对催化剂的活性造成较大的影响。活性的下降直接影响催化剂的使用寿命。催化剂的价格非常昂贵，这就要求在SCR系统运行时，尤其是防止由于催化剂的剧烈温度变化而引起的催化剂的烧结问题的发生，因为催化剂一旦发生烧结，其活性不可恢复。

所以运行过程中应该严格控制系统的烟气温度。由于不同因素的影响会造成催化剂的失活，催化剂的失活分为物理失活和化学失活。

物理失活指的是由于高温烧结、磨损和固体颗粒造成催化剂通道堵塞造成的活性破坏。

化学失活主要有碱金属和重金属造成的催化剂中毒。

催化剂在使用的过程中，活性逐渐降低，脱硝效率渐渐降低，当脱硝效率降低至系统所要求的最小值时，就需要在反应器的催化剂备用层增加一层催化剂，这样就提高了脱硝效率，就可以保证脱硝效率能够满足系统设计的最低要求。一段时间之后，当脱硝效率又降低至最小保证值时，就需要更换第一层催化剂，依此类推，必要时就要按时间顺序更换第一层、第三层，然后又回到备用层催化剂的更换，这就形成了一个循环。之后的更换方式也按照这个循环的顺序进行。

怎样确定催化剂的活性是否能够保证系统达到设计要求呢?

这就需要进行催化剂的活性检测。通过在线的监测仪表监测每层催化剂前后烟气中的NOx浓度和NH3/NOx摩尔比，就能够了解催化剂的活性和老化的程度。催化剂的活性通常以常数K表示，这个参数是由烟气的组成、温度、流速以及催化剂的性能决定的。催化剂活性的检测评估方法主要是催化剂模块法，由催化剂的供应商进行活性检测。因此要求每一层催化剂设置可拆卸的催化剂测试模块，以便于进行活性检测。