一、冷库的分类
冷库,作为现代冷链物流的重要组成部分,依据其用途、结构特点以及制冷方式等不同因素,可以进行多种分类。
按照使用性质划分:可分为食品冷库(如果蔬冷藏库、肉类冷冻库、水产速冻库等)、医药冷库、科研实验冷库、工业原料冷库等。
按照结构形式划分:主要有组合式冷库和土建冷库。组合式冷库以预制板件现场组装为主,具有施工周期短、灵活性强的特点;土建冷库则是利用建筑墙体直接保温,适合大规模、长期使用的场合。
按照制冷方式划分:包括直冷式冷库(蒸发器直接与库内空气进行热交换)和风冷式冷库(通过风机强制循环库内空气,经蒸发器冷却后返回库内),此外还有水冷冷库、液氮速冻库等多种类型。
二、冷库的安装
冷库安装是一项技术性较强的工作,主要包括以下几个步骤:
场地选择与基础建设:要求地面平整、坚实,且具备良好的通风条件和排水设施。对于大型冷库,需要预先做好混凝土基础或钢结构支架。
组合式冷库组件安装:按照设计图纸,依次安装库体、门、顶盖、底座等部件,并确保各部位密封良好,无漏气、漏水现象。
制冷系统安装:主要包括压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀、管路及控制系统等部分的定位、固定与连接,同时确保制冷剂充注量准确无误。
电气系统的布线与接驳:根据用电负荷和技术规范,完成电源电缆敷设、设备接地、控制线路联接等工作。
三、冷库的调试
冷库调试是确保冷库设备正常运行、库内温度达到设定标准的关键步骤,其详细过程包括以下几个方面:
制冷系统试运行:
初次启动前,需对整个制冷系统进行一次全面检查,确认所有阀门处于正确开启状态,压缩机、蒸发器、冷凝器等主要部件安装牢固,电气线路连接无误。
启动制冷机组,观察压缩机是否能顺利启动并进入稳定运行状态。注意倾听设备运行声音,如果出现 异常响声或振动过大,可能表明存在机械故障或其他问题。
检查高低压侧的压力值,确保其在正常工作范围内。制冷剂压力过高或过低都可能导致制冷效果不佳甚至设备损坏。
观察制冷剂视液镜,判断制冷剂的流动状况及纯度,如有气泡、油雾或者颜色异常等情况,则可能存在泄漏或污染。
温度控制与调整:
开启温度控制系统,将设定值设置为所需冷藏或冷冻温度,并启动冷却功能,使用温度传感器持续监测库内实际温度变化,以及温度控制器的工作情况,如温度显示准确、PID调节反应灵敏等。
当库内温度接近设定值时,根据实际情况微调温度设定点和控制器参数,以保证温度精确稳定在存储物品所需的适宜范围。
除霜系统调试:
对于风冷冷库,需要测试除霜系统的功能。在一定周期后自动或手动触发除霜程序,观察蒸发器上的霜层能否有效融化,同时确认除霜结束后,制冷功能能恢复正常且库温不会大幅度波动。
电控系统检测:
测试各项保护装置如高压、低压保护,过载保护,缺相保护等是否能正常动作,以保障设备安全运行。
验证报警系统、远程监控系统等功能模块的可靠性,确保在发生异常时能及时发现并采取措施。
四、 常见故障与排除
| 故障情况 | 主要原因 | 排除方法 |
|---|---|---|
| 温度不降 | 1. 库门关不严 | 1. 调整库门缝隙 |
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2. 冷风机或排管结霜太厚 | 2. 融霜或除霜 |
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3. 压缩机效率低 | 3. 检修或更换 |
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4. 膨胀阀调整不当或冰堵 | 4. 重新调整或更换吸湿剂 |
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5. 膨胀阀脏堵或过滤器污塞 | 5. 拆洗 |
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6. 系统中制冷剂减少 | 6. 添加制冷剂 |
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7. 排管内壁油污 | 7. 用氮气冲干净 |
| 排气压力过高 | 1. 机组冷却水(风)量不足 | 1. 查明原因使风量(水量)正常 |
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2. 冷凝器污垢过厚影响散热 | 2. 清洗干净 |
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3. 系统内有空气 | 3. 放掉空气 |
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4. 制冷剂过多 | 4. 放出多余的制冷剂 |
| 排气压力过低 | 1. 制冷剂不足 | 1. 补充制冷剂 |
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2. 排出阀片有泄漏 | 2. 检修或更换 |
| 吸气压力偏高 | 1. 膨胀阀开启太大或感温包未扎紧 | 1. 重新调整 |
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2. 压缩机吸气阀漏气 | 2. 检修或更换 |
| 吸气压力偏低 | 1. 膨胀阀开启过小或堵塞 | 1. 调整、消除堵塞 |
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2. 系统中制冷剂不足 | 2. 补足之 |
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3. 制冷剂不纯混入过多的润滑油 | 3. 更换制冷剂,检查油分离器回油量 |
| 压缩机不起动 | 1. 停电、电压低、电路故障 | 1. 检查线路 |
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2. 启动器接触不良 | 2. 检修或更换 |
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3. 温控器失灵 | 3. 检修或更换 |
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4. 压力控制器失调或失灵 | 4. 检修或更换 |
| 运行中突然停止 | 1. 吸气压力过低,低压继电器动作断电 | 1. 管道堵塞要疏通,补充制冷剂 |
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2. 排气压力过高,高压继电器动作断电 | 2. 检查冷却水(风)量,按一下高压复位钮 |
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3. 电机过热,热继电器动作断电 | 3. 电压是否过低,冷负荷是否过大 |
| 压缩机不停 | 1. 控制系统失灵或工作状况不好 | 1. 检修控制系统,调整压力和温度参数 |
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2. 压缩机吸、排气阀泄漏 | 2. 检修或更换 |
| 压缩机噪声大 | 1. 机座松动 | 1. 紧固 |
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2. 液击 | 2. 关小供液阀 |
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3. 压缩机零件磨损 | 3. 更换 |
| 压力表指针跳动 | 1. 系统内有空气 | 1. 放空气 |
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2. 表针松动 | 2. 更换 |
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3. 表阀开启度过大 | 3. 适当关小 |
| 膨胀阀冰堵 | 制冷剂中含水量高 | 更换吸湿剂 |
| 膨胀阀脏堵 | 系统中有垃圾 | 系统清洗、清洗膨胀阀滤网 |
| 膨胀阀有丝丝声 | 1. 制冷剂不足 | 1. 补充 |
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2. 液体无过冷,液管阻力过大 | 2. 查明原因使液体有足够的过冷度 |
| 膨胀阀失效 | 1. 感温包工质泄漏 | 1. 检修或更换 |
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2. 节流孔、进口堵塞 | 2. 检修或更换 |
| 电磁阀关不住 | 1. 阀体内小孔堵塞 | 1. 清洗 |
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2. 弹簧失效 | 2. 更换 |
| 电磁阀不密封 | 1. 有污物 | 1. 清洗 |
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2. 密封环磨损 | 2. 更换 |
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3. 阀压过低 | 3. 重新调整 |
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制冷技术
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关于热力膨胀阀:制冷系统的核心自控元件热力膨胀阀作为制冷系统不可或缺的自控元件,依据平衡方式的不同,可分为外平衡式与内平衡式两种类型。它通常安装在储液筒和蒸发器之间,借助感温包感知的温度变化作为信号,来调节阀门的开度,进而改变制冷剂的流量。中温高压的制冷剂经过其节流作用后,会变成低温低压的湿蒸汽,随后在蒸发器中吸收热量,实现制冷效果。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳