关于热力膨胀阀：制冷系统的核心自控元件

热力膨胀阀作为制冷系统不可或缺的自控元件，依据平衡方式的不同，可分为外平衡式与内平衡式两种类型。它通常安装在储液筒和蒸发器之间，借助感温包感知的温度变化作为信号，来调节阀门的开度，进而改变制冷剂的流量。中温高压的制冷剂经过其节流作用后，会变成低温低压的湿蒸汽，随后在蒸发器中吸收热量，实现制冷效果。

节流降压

冷凝器冷凝后的制冷剂处于高温高压状态，热力膨胀阀能对其进行节流降压，使其转变为容易蒸发的低温低压汽液混合物，随后进入蒸发器蒸发并吸收外界热量。

调节流量

热力膨胀阀可根据感温包获取的温度信号，自动调节进入蒸发器的制冷剂流量，以此满足制冷负荷不断变化的需求。

保持一定过热度、防止液击和异常过热

通过调节流量，热力膨胀阀可使蒸发器保持一定的过热度，确保蒸发器总容积得到有效利用，避免液态制冷剂进入压缩机引发液击现象。同时，它还能将过热度控制在一定范围内，防止异常过热情况的发生。

热力膨胀阀主要由感应机构、执行机构、调整机构和阀体构成。当感温包温度降低时，P1（感温包内充注介质产生的压力，作用在膜片上方）＜P2（蒸发压力，作用在膜片下方）+F（弹簧力，作用在膜片下方），此时阀口开度减小，制冷剂流量按比例降低；当感温包温度升高时，P1＞P2+F，阀口开度增大，制冷剂流量按比例增加。

通常，热力膨胀阀在出厂时已完成匹配调试，能在稳定运行的同时输出最大能量。要保证热力膨胀阀处于最佳匹配调试点，就必须确保其具有合适的过热度。热力膨胀阀的静装配过热度与有效过热度之和，即为我们通常所说的工作过热度，其数值一般为5 - 8℃。

只有保证过热度处于这个数值区间，膨胀阀才能输出最大冷量，同时避免引发湿冲程。一般情况下，过热度要求控制在5 - 8℃之间。若发现过热度不在此范围内，就需要进行调整。

对于刚投入运行的制冷设备，热力膨胀阀无需调整。但在连续使用几年后，由于阀针磨损、系统存在杂质、阀孔部分堵塞以及弹簧弹力减弱等原因，会影响膨胀阀的开启度，使其偏离正常工作点，表现为膨胀阀开启度偏小或过大。

若阀开启度过小，蒸发器内将没有足够的制冷剂进行蒸发，导致制冷量不足，降低制冷效果。若膨胀阀开启过大，即向蒸发器的供液量超过蒸发器负荷，会造成部分制冷剂来不及在蒸发器内蒸发，便与气态制冷剂一同进入压缩机，引发湿冲程，可能损坏压缩机。

热力膨胀阀的调整工作必须在制冷装置正常运行状态下进行。若感觉流量过大，可将调节螺杆按顺时针方向转动以减小流量；反之，若感觉供液不足，则可将调节螺杆逆时针转动以增大流量。

由于实际工作中的热力膨胀阀感温系统存在一定的热惰性，信号传递存在滞后性，因此整个调整过程必须耐心细致。调节螺杆转动的圈数一次不宜过多，压杆式可调圈数较少，每次可按1/4、1/2圈试着调整。每调整一次膨胀阀，必须间隔15分钟以上，经过多次耐心调整直至满足要求为止。

停机准备将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处的保温层内，以便读取蒸发器回气的温度T1；将压力表与压缩机低压阀的三通相连，准备读取蒸发器出口压力所对应的温度T2。

开机运行开机后，让压缩机运行15分钟以上，使其进入正常运行状态，使系统压力和温度达到稳定值。

读取数据并计算读取蒸发器出口温度T1与蒸发器出口压力所对应的温度T2，过热度为两读数之差。需注意，必须同时读取这两个读数，因为热力膨胀阀是机械结构，其动作会同时引起T1和T2的改变。热力膨胀阀过热度应保持在5 - 8℃之间，若不符合，则需进行调整。

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