超完整预留预埋工程安装施工工艺标准（23个分项）

 

     

   

来源：机电天下公众号（id：mepbbs）整理

1 硬质塑料（ PVC ）管现浇混凝土板中安装施工工艺标准

工艺流程：  

深化设计——弹线定位——预制、加工弯管——盒、箱固定——管路敷设——成品保护

工艺做法：  

1.深化设计：施工前，利用BIM、3D技术对管线集中区域、户内点位等处进行优化，经管理中心技术部审核后实施。

2.弹线定位：根据设计图要求，在现浇混凝土楼板上确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，做好标记。

3.加工弯管：将相应的弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弯簧的部位，逐渐弯出所需的弯曲半径，用力点及受力点要均匀，待成型后，抽出管内弯簧。

4.盒箱固定：方型线盒采用两根扎丝交叉绑扎固定；圆形灯位盒利用线盒本身定位孔用铁钉固定。

5.管路敷设：

（1）PVC 管采用直接连接，管端清理干净，用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；两管对口紧密。粘接剂性能要求粘接后 1min内不移位，粘性保持时间长，具有防水性。

（2）管路垂直或水平敷设时，管路翻弯 100－150mm 处和水平间距每隔 1m 用镀锌铁丝绑扎固定。

（3）管进盒、箱，一管一孔，PVC 线盒与管采用锁母连接。

（4）管路敷设应沿最近的路线敷设，尽量采用直线线路，减少弯曲。

6.成品保护：

（1）上翻管采用短管绑扎固定，管口用胶带缠绕封堵或用专业堵帽封堵。

（2）配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤，发现问题及时纠正。

质量标准：  

1.工程所需的线管和附件必须品牌一致，辅材必须经验收合格后方可使用。  

2.盒、箱位置、标高准确，绑扎平正牢固、预留接口方向准确。

3. 线管弯曲半径混凝土内不小于 10D，弯扁度不大于管外径的 1/10，弯曲处应无折扁、 裂缝、塌陷等现象。

4.管路敷设顺直，严禁三层管交叉重叠，管距梁、墙边 5cm 以上。导管与建筑物表面的距离不应小于 15mm。

5.线管过梁应有补偿或加保护套管，多根线管并列敷设间距不得小于 2cm。

6.管路连接、穿梁两端，交叉点，上下翻梁处，管盒连接 20cm 处绑扎固定；直线段每隔 1m 按规范绑扎牢固。

2 硬质塑料（ PVC ）管在墙、柱中暗敷设施工工艺标准

工艺流程：  

弹线定位——线盒固定——测量盒、箱——管路敷设——复核盒、箱——成品保护

工艺做法：  

1.线盒定位：安装前按设计图纸用红外线定位仪、水平管、卷尺等工具以土建柱筋上的结构 50cm控制线为基准来测量确定线盒准确位置。

2.线盒固定：利用结构钢筋或Φ6 钢筋在线盒上、下、后三侧绑扎，将线盒固定在墙、梁、柱钢筋上，线盒左右两侧用扎丝固定，禁止扎丝绑在线盒贴模面。

3.测量盒、箱：线盒绑扎牢固前、封模板前均应用吊坠测量盒口与墙面控制线的水平距离，用水平尺测量线盒的水平、垂直度。

质量标准：  

1.同一室内线盒，高差不得大于 5mm；同一面墙上并列的线盒，高差不得大于 1mm。

2.盒、箱位置、标高准确，绑扎牢固，安装方正、与墙面平齐，无歪斜。

3.并列安装的线盒位置、标高准确，间距统一，符合设计和规范要求。

3 管盒清理、穿引线疏通施工工艺标准

工艺流程：  

线盒清理——梁、板下线管剪齐——地面线管剪齐——扫管穿带线——成品保护

工艺做法：  

1.线盒清理：每层拆模后一周内应把楼层内的线盒找出、修整、清理干净。

2.线管修剪：梁、板下线管剪齐，预留5cm，地面上线管剪齐，预留 2cm。

3.扫管穿带线：

（1）采用钢丝或穿线器进行扫管、穿引线疏通。

（2）疏通结果做好记录，如有错埋，漏埋、偏位等需砸墙问题，不得擅自处理，必须征得土建同意统一处理。

4.成品保护：清理、疏通后的管口、盒口、箱口应按规定进行封堵，防止出现二次堵塞管路现象。

质量标准：  

1.盒、箱清理干净、整洁。

2.引线采用尼龙绳，疏通完成后，预留引线顺时针紧密缠绕在预留线管上。

3.复核盒、箱预留位置、标高是否准确，是否错埋、漏埋，并做好记录。

4  墙体转接套盒安装施工工艺标准

工艺流程：  

剪力墙线盒清理——加装转接套盒——转接套盒固定——安装内盖板——成品保护

工艺做法：  

1.线盒清理：拆模后及时对线盒进行清理、修整。

2．加装转接套盒：用水平尺或红外线等工具调整转接套盒的承插深度，确保与灰饼面平齐，用胶枪和塑料管粘接剂固定牢固。

3.安装内盖板：待转接套盒固定后，安装配套内盖板，防止线盒抹灰时污染。

质量标准：

1.转接套盒安装方正、固定牢固。

2.套盒表面与抹灰面平齐，四周无缝隙。

3.线盒内部整洁，内盖板安装成品保护到位。

5 墙体二次配管施工工艺标准

工艺流程：  

弹线定位——切槽、剔槽——稳固箱、盒——管路连接、固定——墙槽修复——成品保护

工艺做法：  

1．弹线定位：根据建筑 1m 线引出安装高度控制线，根据设计图纸标出箱、盒位置；用双线画出管道走向，线路应以竖直线或不小于 60°斜线为主。

2.切槽、剔槽：用专用切割机将双线内切成网状，后用錾子沿槽内边进行剔槽。严禁暴力直接剔墙槽。

3.稳固箱、盒：

（1）剔好孔洞后，将洞中杂物清理干净，用水充分浇湿孔洞。

（2）用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆填入洞内，根据 1m 线和灰饼厚度，利用水平尺和卷尺，确定接线盒位置，固定线盒，然后往接线盒四周填补砂浆，砂浆应密实。

4.管路连接、固定：待水泥砂浆凝固后，再接短管入箱、盒，敷设时应沿线槽中线固定。

5.成品保护：

（1）抹灰前，箱、盒应使用内盖板保护，防止甩浆、抹灰等污染盒、箱。  

（2）抹灰前，土建应在管线开槽处挂网。

（3）剔槽完毕、箱盒固定、配管等工序完成后即时工完场清。

质量标准：  

1.箱、盒固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确，出墙高度与灰饼面平齐。

2.管进箱、盒,一管一孔，采用专用锁母连接。

3.开槽应横平竖直，砌体墙槽深度≤dn＋20mm，墙槽宽度≤dn＋60mm，应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度≥15mm。

4.箱、盒开槽尺寸应比电箱四周大150mm，比线盒四周大 15mm。

5.管路敷设顺直，间距均匀，多根线管并排敷设间距不得小于 1cm。

6.线管下翻梁板处、交叉处、转弯处及直线段处用铁钉交错固定，固定间距宜为20~30cm。

7.箱、盒内清洁，无杂物，抹灰前、后按要求安装保护盖板，且抹灰后及时更换被污染的保护盖板。

6 钢管在现浇混凝土板中暗敷设施工工艺标准

工艺流程：  

深化设计——管路防腐——预制加工——测量定位——盒、箱固定——管路敷设——跨接接地——管口封堵

工艺做法：  

1.管路防腐：利用钢丝刷、砂纸等除锈工具将对管内、外壁进行扫管、除锈，除锈后应及时用红丹防锈漆对导管内壁进行防腐处理。

2.预制加工：根据优化设计图，加工好各种盒、箱、管弯。管径≤20mm 时，用手扳煨管器；管径＞25mm 时，使用液压煨管器，逐步煨出所需弯度。

3.盒、箱固定：设置正确，采用两根扎丝交叉绑扎固定，固定可靠。

4.管路敷设：

（1）管入盒、箱，一管一孔，孔径适宜，不得开长孔。 严禁用电气焊开孔。

（2）管与盒、箱采用锁紧螺母连接，管口光滑、户口齐全。

（3）管口严禁与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。

（4）暗配的导管与建筑物表面的距离不应小于 15mm。

5.跨接接地：管与盒、箱连接处用圆钢跨接，应符合设计和验收规范要求，详见表1。

质量标准：  

1.钢管不应有折扁和裂缝，切断口平齐，管口刮铣光滑，管内无毛刺、铁屑。 导管外径及壁厚应符合相关标准。

2.钢管弯曲处无折扁和裂缝，弯扁度不应大于管外径的 1/10，弯曲半径不应小于管外径的10倍。

3.钢导管严禁对口熔焊连接；壁厚≤2m的钢导管不得套管熔焊连接。 套管焊接时，管与管对口处应位于套管中心，焊口应焊接牢固严密。

7 钢管在墙、柱中暗敷设施工工艺标准

工艺流程：

测量定位——盒、箱固定——管路敷设——接地跨接——成品保护  

工艺做法：  

1.盒、箱固定：利用结构钢筋或Φ6 钢筋在线盒上、下、后三侧绑扎，将线盒固定在墙、梁、柱钢筋上，线盒左右两侧用扎丝固定，禁止扎丝绑在线盒贴模面。

2.管路敷设：

（1）管进盒、箱处顺直，在盒（箱）内露出长度小于 5mm。

（2）管与管、管与盒连接紧密，管口光滑，护口齐全；导管弯曲半径符合规范规定。

（3）两根以上导管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。

3.成品保护：选用聚苯板等材料填入铁盒内保护，防止砂浆渗入盒内；拆模后及时清理线盒、内壁做防腐处理。

质量标准：

1.盒、箱位置、标高准确，绑扎牢固，安装方正、与墙面平齐，无歪斜。

8 套接紧定式钢导管（JDG）敷设施工工艺标准

工艺流程：  

材料进场检验——弹线定位——线盒固定——管路敷设——成品保护  

工艺做法：  

1.材料进场检验：安装前核对型号、规格符合设计要求。管材表面有明显的产品标志，管材内、外壁镀层良好、均匀无表皮剥落、锈蚀等现象 。

2.弹线定位： 根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

3.管路敷设：

（1）管与管连接采用直管接头，其长度为管外径的 2.5-3.0 倍，安装时把钢管插入直管接头凹槽处，使钢管与管接头插紧定位，然后采用专用紧定扳手拧紧紧定螺钉，直至拧断螺钉“脖颈”。

（2）管路转弯应用弯管弯头，采用弯管器煨弯。

注： 在安装完毕后，紧定螺钉头必须作紧断处理。

（3）当管径大于 20mm 时，连接套管每端的螺钉不应少于 2 个。

（4）管与箱、盒采用专用锁母连接，要求一管一孔。

（5）管路宜沿最近的线路敷设，并减少弯曲，固定点的距不应大于 lO00mm。

质量标准：

1.JDG 管的管材及连接附件及盒(箱)，宜采用同一金属材料制作，产品应有出厂合格证和检验报告。

2.JDG 管壁厚应符合设计和规范要求，壁厚均匀，不小于 1.5mm。

3.JDG 管断口处应平整、光滑、无毛刺、变形，管内屑清除干净。

4.套接紧定式钢导管电线管路连接用的紧定部件应配套，且应采用专用工具操作。 严禁熔焊连接。

5.箱、盒固定平整、牢固、坐标正确。

6.电线管路与接地线应采用接地线卡衔接，制止熔焊衔接。

9 镀锌钢管（螺纹）连接施工工艺标准

工艺流程：  

施工准备——预制加工——测定盒、箱位置——盒、箱固定——管路敷设——接地跨接——成品保护  

工艺做法：  

1.测定盒、箱位置：按设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

2.管路敷设：钢管螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头 1/2，连接后螺纹外露 2～3 扣，螺纹表面光滑无损坏。

3.接地跨接：镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，接地线为绿/黄双色铜芯软导线，截面积不小于 4mm 2 。

质量标准：  

1.与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于300mm。

2.当管路长度每超过 30m，无弯曲；管长度每超过 20m，有一个弯曲；管长度每超过 15m，有两个弯曲；管长度每超过 8m，有三个弯曲，中间应增设接线盒。

10 柔性防水套管安装施工工艺标准

工艺流程：  

施工准备——测量定位——墙体钢筋调节尺寸——套管安装——套管加固、复查——隐检验收——砼浇筑、看护——清理、复核

工艺做法：  

1.施工准备：采用成品套管，规格、型号符合设计要求；质量证明资料齐全；配套螺丝、胶圈及法兰附件齐全。

2.测量定位：用卷尺、水平尺等工具测量定位，选择不少于两个定位参考点，确保设计标高和不偏移。

3.墙体钢筋调节尺寸：依据套管安装位置调整墙体内钢筋。

4.套管安装：应与附加筋绑扎或焊接交叉加强固定，禁止与结构钢筋焊接固定。

5.套管加固、复查：固定完成后，核查套管尺寸、型号、标高、位置是否正确，发现偏移及时调整并重新定位、安装。

6.清理、复核：

（1）拆模后及时对套管、螺栓孔进行清理，套管内及两侧做好防腐处理。

（2）核对套管位置、标高及实测实量，有偏差及时调整。

质量标准：  

1.柔性防水套管型号、规格选用正确，符合设计及验收规范要求。

2.套管安装位置、标高准确；预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定。

3.套管中心与管道中心同心。

4.套管两端与墙面平齐，螺栓孔无堵塞；套管内壁进行防腐处理。

11 刚性防水套管安装施工工艺标准

工艺流程：  

施工准备——预制加工——测量定位——墙体钢筋调节尺寸——套管安装——套管加固、复查——隐检验收——砼浇筑、看护——清理、复核

工艺做法：  

1.预制加工：

（1）钢套管采用机械切割或氧气-乙炔焰切割，切断口应平齐、光滑。

（2）套管长度与墙体厚度一致；翼环设置符合要求，两边双面满焊，且焊缝饱满、平整、光滑，无夹渣、气泡、裂纹等现象；预制加工后，对套管内及两侧做好防腐处理。

（3）套管内壁填充物必须严实，两端封堵严密，以免填充物漏出。

2.清理、复核：

（1）拆模后及时对套管进行清理，套管内及两侧做好防腐处理。

（2）核对套管位置、标高及实测实量，有偏差及时调整。

质量标准：  

1.刚性防水套管预制规格、型号正确；两端口平齐、光滑；翼环设置合理，焊缝饱满、平滑。

2.套管安装位置、标高准确；预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定。

3.套管中心与管道中心同心。

4.套管两端与墙面平齐，套管内壁及两侧防腐处理到位。

12 人防电气密闭套管施工工艺标准

工艺流程：  

施工准备——预制加工——测量定位——墙体钢筋调节尺寸——套管安装——套管加固、复查——隐检验收——砼浇筑、看护——清理、复核

工艺做法：  

1.预制加工：套管选用要符合图纸及设计要求，安装制作要求详见右图及图集07FD02。

2.砼浇筑、看护：浇筑前应保护、封堵，防止灰浆污染管道；浇筑时应派专人监督，避免套管错位。

质量标准：  

1.电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头，过线盒穿线后应密封，并加盖板。

2.当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环；两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

3.所有穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电缆管线和预留备用管，应进行防护密闭或密闭处理，管材应选用热镀锌钢管，密闭材料应采用厚度不小于 3mm 的钢板。

4.电缆桥架穿过临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙处应改为穿热镀锌钢管敷设，并应符合防护密闭要求。

5.密闭穿墙短管作套管时，套管内径应比管道外径大30～40mm。

6.密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，宜为 30～50mm。

7.套管规格、型号符合设计要求，安装坐标、标高正确。

工艺流程：

施工准备——预制加工——测量定位——墙体钢筋调节尺寸——套管安装——套管加固、复查——隐检验收——砼浇筑、看护——清理、复核

质量标准：  

1.预埋管件应除锈，并在管道安装后不易涂漆的部位预先涂漆。

2.预埋管直径应与所连接的管道或密闭阀门、超压自动排气活门的接管直径相一致。

3.短管预埋时应先焊好密闭肋，管道与管道、管道与法兰、管道与密闭肋的连接均应采用满焊，保证密封。  

4.通风密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度应大于 100mm。  

5.待安装单位预埋完成密闭套管后，需土建单位对密闭套管做加强筋保护。

6.300mm 以下预留套管严禁断筋，300mm以上预留套管尽量避免断筋，若需要断筋必须及时与专业工长和土建专业负责人员进行沟通，并交土建进行加固。

13 穿楼板套管安装、预留洞施工工艺标准

工艺流程：  

深化设计——测量定位——套管制作——套管安装、固定——隐检验收——砼浇筑、看护——清理、复核

工艺做法：  

1.套管制作：楼板预留洞套管采用钢制手提式可周转套管，严禁采用 PVC 套管。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内壁涂刷防锈漆。

2.套管安装、固定：采用Φ8 螺杆与套管盖板配合进行锁紧固定。在浇筑混凝土前，套管外壁涂刷脱模剂。

3.清理、复核：待砼浇筑且有一定强度后取出即可，避免损坏边缘混凝土；套管取出后，应及时复核定位，保证上下楼板预留洞中心垂直。

质量标准：  

1.套管预制规格、型号准确，长度适宜；手环焊接牢固，套管盖板尺寸合适，强度符合要求。

2.套管安装位置准确，螺栓紧定固定牢固。

3.套管取出后，预留洞口边缘平齐、光滑，上下楼板预留洞中心垂直。

4.套管中心与管道中心同心。洞口安全防护到位。

5.穿越楼板的套管，在设备房及管道井内高出建筑完成面 5cm，其余高出建筑完成面2cm。

14 穿墙套管安装施工工艺标准

工艺流程：

深化设计——测量定位——套管制作——套管安装、固定——隐检验收——砼浇筑、看护——清理、复核

工艺做法：  

1.套管制作：钢套管采用机械切割或氧气-乙炔焰切割，切断口应平齐、光滑；套管长度与墙体厚度一致，套管两端封堵到位。

2.套管安装、固定：按深化设计图纸测定管道位置、标高，将套管固定于墙筋中，并进行交叉加强固定。

3.清理、复核：

（1）拆模后及时对套管进行清理，套管内及两侧做好防腐处理。

（2）核对套管位置、标高及实测实量，有偏差及时调整。

质量标准：  

1.套管材质、规格、型号符合设计及验收规范要求。

2.套管安装位置、标高准确。

3.套管中心与管道中心同心。

4.套管两端与墙面平齐，套管内壁及两侧防腐处理到位。

15 电缆穿墙保护管安装施工工艺标准

工艺流程：  

预制加工——现场安装、固定——隐检验收——临时封堵——浇筑、回填及看护——电缆敷设——密闭处理

质量标准：  

1.管口应无毛刺和尖锐棱角，管口扩口做成喇叭形。

2.直埋电缆过引入管必须做好防水处理，其埋深室外距地面不应小于 0.7m，并应有适当的防水坡度。

3.直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青；采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处应涂防腐漆，设计特殊要求时，按设计规定进行防腐处理。

16 给水Ω型管预留槽施工工艺标准

工艺流程：  

深化设计——预制加工——测量定位—— Ω 型槽安装——隐检、复核——Ω型管槽拆除、清理——给水管道安装

工艺做法：  

1.预制加工：半圆形钢管（比 PPR 管大一个型号）与厚度 3mm 的钢板进行满焊焊接，焊缝应饱满、光滑、无变形，焊渣清理干净；外壁刷漆或脱模剂，便于取出。

2.Ω型管安装：将需要留槽的位置进行弹线定位后，再次测量标记出尺寸，并用扎丝每 20cm 绑扎牢固。

3.隐蔽、复核：土建支模工序时将其固定在钢筋上，由专人进行点位的核实和现场封模，避免遗漏及封模过程中Ω型管的位置发生偏移。

4.拆除、清理：拆模后及时清理、取出Ω型管，避免损坏管槽边缘混凝土。

质量标准：  

1.给水Ω型管槽加工、制作规范、焊接无变形；长度、尺寸符合深化设计图纸要求。

2.Ω型管绑扎间距合理，绑扎固定牢固，端口封堵严密，位置准确。

3.拆除Ω型管避免损坏管槽边缘混凝土；Ω型管成槽光滑、齐整。

4.给水管道安装顺直，固定牢固，管间距合理。

17 U-PVC 直埋件安装施工工艺标准

工艺流程：  

深化设计——测量定位——直埋件安装——管口保护——隐检、复核——砼浇筑、看护——套管清理、复核——偏心件安装——立管安装——成品保护

工艺做法：

1.深化设计：结合装修二次设计的卫生间尺寸空间和卫生洁具选型数据，确定卫生间直埋件定位尺寸，绘制各户型卫生间安装点位大样图经各方确认。

2.测量定位：

（1）底层直埋件定位：根据深化设计图纸、结构墙体定位轴线，精确定位直埋件预埋点位，做好标记。

（2）上层直埋件定位：根据首层直埋件定位，从首层用红外线向上投影，在二层模板标记、钻孔定位，保证直埋件中心与红外线中心预留孔重合。  

3.直埋件安装：用 20mm 铁钉将各个预埋件在模板上固定牢固。

4.成品保护：

（1）浇筑混凝土前安装配套的保护盖板。

（2）土建拆模后管道安装前，将固定直埋件的铁钉露出部分切除，并做防锈处理，严禁暴力拆除。

（3）套管清理干净，及时更换被损坏的保护盖板。

质量标准：  

1.直埋件定位、安装位置准确，固定牢固。

2.混凝土浇筑前后，直埋件成品保护到位。

3.拆模后对上下楼层直埋件定位进行复核，及时调整偏差，确保上下楼层直埋件同心。

4.管道与管件连接顺直，接口严密、无渗漏。

18 接地装置安装施工工艺标准

工艺流程：  

施工准备——基础接地——避雷引下线暗敷——均压环、等电位敷设——外门窗、栏杆接地——接地电阻测试

工艺做法：  

接地装置的焊接采用搭接焊，搭接长度应符合以下规定：

1.扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。

2.圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

3.圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

4.扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴3/4 钢管表面，或紧贴角钢外侧两面，上下两面施焊。

5.焊接点除埋设在混凝土内的不作处理外，其余的焊点均需采取防腐措施。

6.焊接焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊和气孔等缺陷，焊后焊渣清理干净。

19 基础接地施工工艺标准

注： 图中 1 代表联结导体，导体为圆钢或者钢筋，导体直径 D≥10mm。

工艺流程：  

施工准备——检查定位——基础接地装置安装——设置检测点并标记引出钢筋——隐检验收——接地电阻检测  

质量标准：  

1.利用建筑底板钢筋做水平接地体，按设计要求，将底板主钢筋（不少于二根）搭接焊接，用色漆做好标记，以便于引出和检查，做好验收记录。

2.利用工程桩钢筋做垂直接地体，按设计要求，找好工程桩位置，把工程桩内四个角的钢筋搭接焊接，再与底板主钢筋（不少于二根）焊接牢固，用色漆做标记，做好验收记录。

3.自然接地体应在不同两点及以上与接地干线或接地网连接。

4.人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。

5.接地电阻测试：

（1）当利用自然接地体作为接地装置时，应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试。

（2）当利用人工接地体作为接地装置时，应在回填土之前进行测试。

（3）若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。

（4）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，并形成记录。

6.基础接地体之间应可靠焊接，有足够的机械强度，采用φ12mm 圆钢搭接焊接，圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6倍，双面施焊。

7.焊缝饱满、无咬肉、夹渣、虚焊等缺陷，焊渣清理干净，搭接长度符合规范要求。

8.具体做法详见国家标准《接地装置安装》14D504、《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010。

20 防雷引下线安装施工工艺标准

防雷引下线标识蓝色油漆

工艺流程：  

施工准备——检查定位——引下线连接——标记引出钢筋——隐检验收

质量标准：  

1.按设计图位置定位引下线，用油漆做好标记，引下线采用 2 根不小于φ16 的筋（如柱内主筋无φ16 钢筋则焊接 4 根φ12钢筋作为引下线，直径不得小 12mm ）。

2.引下线施工不得直角转弯，若必须弯曲，弯曲半径不得小于镀锌扁钢厚度的 1.5倍。

3.按照图纸设计要求在防雷引下线位置0.5-0.8m 处设置测试断接卡子。

4.引下线随钢筋逐层串联焊接至顶层；建筑物在屋顶敷设的避雷网和防侧击的均压环应和引下线连成一体。

5.每层各引下点焊接后，隐蔽之前，均应严格执行“三检制度”，同时应填写隐检记录。

6.引下线与地梁钢筋、柱筋连接采用不小于φ12 的圆钢搭接，双面焊接焊缝长度大于圆钢直径 6D，圆钢弯曲半径大于圆钢直径6D。

7.焊缝饱满、无咬肉、夹渣、虚焊等缺陷，焊渣清理干净，搭接长度符合规范要求。

21 接地测试点安装施工工艺标准

工艺流程：  

扁钢搭接——线盒预埋——铜编织软线跨接——面板安装——标识安装

工艺做法：

1.预埋线盒：预埋扁铁 100×100×50mm 线盒，线盒与墙面平齐，镀锌扁钢钻φ12 孔，安装防松垫片、蝴蝶螺母，螺母居预埋盒中心。

2.铜编织软线跨接：铜编织软线一端连接在蝴蝶螺母上，另一端压接铜鼻子用于接地测试。

3.标识安装：铜制面板用螺丝固定在预埋盒上，在测试点正上方 50mm 处粘贴铜质或不锈钢标识牌，标识牌应标明接地测试点、接地符号、施工单位、编号。

质量标准：  

1.按要求安装蝶型螺母，箱盖板跨接接地良好，测试点距地面高度 0.5 米，端子箱平整度误差不大于1mm。

2.端子箱安装端正，盒盖紧贴装饰面，标识清晰（白底黑色）且统一编号。内部接地扁钢无锈蚀，螺栓、螺母防松件齐全。

22 均压环与门窗接地安装施工工艺标准

工艺流程：

施工准备——检查定位——均压环（圈梁）敷设——均压环与引下线连接——预留防侧击雷接地点（门窗、栏杆等接地）——隐检验收

工艺做法：

1.施工准备：根据图纸设计要求设置均压环（一类30m；二类 45m；三类 60m）。

2.均压环敷设：利用建筑物外侧的圈梁钢筋用φ12圆钢搭接成闭合环状，且与构造柱内引下线可靠连接。当梁内主筋≥φ16 时，采用 2 根主筋，当梁内主钢筋≥φ12 时，采用 4 根主筋。

3.均压环与引下线连接：均压环与每根防雷引下线采用φ12mm 的圆钢搭接焊接，连接形成闭合通路。

4.门窗接地：在建筑物（一类 30m；二类 45m；类 60m）以上的金属门窗、栏杆等利用φ10 圆钢或-25×4 扁钢与均压环焊接，做预留接地点。

门窗接地做法

栏杆接地做法

质量标准：  

1.均压环设置高度、位置正确，符合规范要求。

2.金属门窗、栏杆预留接地点准确、无遗漏，同一栋楼预留接地位置一致。

3.焊缝饱满、无咬肉、夹渣、虚焊等缺陷，焊渣清理干净，搭接长度符合规范要求。

23 卫生间等电位联结施工工艺标准

工艺流程：

施工准备——测量定位——接地体焊接——预埋管线——箱体洞口留置——箱体制作与连接——穿线连接——功能测试

工艺做法：  

1.测量定位：按设计图纸位置测定局部等电位箱的位置、标高。

2.接地体焊接：从圈梁环路上在 LEB 箱位置底部焊出 25X4 的镀锌扁钢或Φ12 圆钢预留和 LEB 箱连接，地面内钢筋网应与等电位联结线连通。

3.箱体洞口留置：根据 LEB 箱尺寸预留洞口或直接预埋，预留洞口尺寸应比 LEB 箱高 500mm、宽 300mm。

4.穿线连接：等电位联结端子板应采用螺栓连接，连接导线采用 BVR-4mm 2 ，联结导线随户内穿线同步进行。

5.功能测试：等电位联结安装完毕后，应按规定进行导通性能测试。

质量标准：  

1.局部等电位箱安装位置、标高正确，箱体表面与墙面平齐。

2.箱内部联结端子板处接线整齐，压接规范。

3.局部等电位箱盖板安装平整、牢固，标识清晰。