湿法脱硫石膏脱水机大比拼

湿法脱硫石膏脱水机大比拼

一、板框压滤机

属于间断性出石膏设备，总体效率低，常用于小型脱硫系统出石膏或废水出泥，其工作过程如下：

1.压紧阶段，开启油动机，由液压顶缓慢推动过滤板框，向固定端移动(也叫进泥端)，待所有板框都被推到固定端时，压紧压力开始上升，待压力升至1.2MPa时进入自动保压阶段，就地压力表为电接点压力表，当压力降至1.1MPa时，触动电磁阀，液压顶开始压紧，压力高于1.3MPa时，液压顶停止压紧。

自动冲洗型板框压泥机

2.进泥阶段，由污泥泵排泥至板框内，由于一块块板框被压紧形成一个封闭的空间，随着进泥量不断增加，压力不断上升，过滤水透过滤布不断流出。

3.保压阶段，待压力升至0.5MPa时，逐渐降低污泥泵出力，建议使用变频式污泥泵，便于远程调整，一般保压30-40min，待板框出水口无水流出即可。

4.卸泥阶段，停止污泥泵，用压缩空气吹扫进泥管道2min后，关闭吹扫门，松开液压顶到原位后，开始卸泥，拉板器拉动板框移动到液压顶侧，石膏饼由于重力作用落下，直到所有泥饼卸完。

 

缺点：

1.效率低：就地PLC控制，一个流程下来需要1.5小时左右，出石膏(出泥)太慢，效率低，如果污泥泵为工频控制，不易保压，经常保压不稳，导致板框漏浆。

2.拉板器故障率高，需要经常保养，稍有卡涩，即会出现卸泥困难。

二、圆盘脱水机

连续性脱水设备，过滤组件为扇形，有陶瓷型，也有滤布型，石膏浆液经过石膏旋流站后，底流液进入圆盘机浆液槽，随着圆盘转动，石膏被吸附在过滤组件上，转到卸料口由压缩空气反吹，石膏落入石膏库，频率可调，陶瓷型则由刮刀把石膏卸下。

优点：占地面积小，结构紧凑，节电。

缺点：

1.对浆液品质要求高：一旦石膏浆液品质较差时，脱水效率大大降低，调整手段有限，圆盘带出石膏很少，导致吸收塔浆液密度越来越高，久脱不下，浆液品质越来越差，恶性循环，再遇机组高负荷、高硫份，后果可想而知。

 

2.石膏氯离子难以控制：一般圆盘机没有氯离子冲洗功能，或者有冲洗功能，也很少使用，因为圆盘是垂直运行，如果加入滤饼冲洗，大量石膏被冲洗掉，大大降低出石膏效率，而真空皮带机则不同，滤布为水平式运行，无论石膏品质好坏，都可以源源不断的把石膏带出，有效控制石膏浆液密度，由于圆盘机不能有效的投运氯离子冲洗系统，导致石膏氯离子很高。

 

3.滤布寿命短：扇形滤布一直运行浆液池和承载石膏阶段，整个过程滤布得不到冲洗，极容易堵塞，一般4个月就要更换，遇到浆液品质差时，使用寿命更短。而皮带机滤布有连续冲洗装置，滤布使用寿命大大提高。

4.后期维护量大、检修费用高

 尤其是陶瓷过滤组件，价格不菲。

三、真空皮带机

水平式布置安装，根据运行方式可分为连续性皮带机和间走式皮带机，连续性皮带机由胶带带动滤布循环连续运行，旋流站底流液被分配器均匀铺到滤布上，随着滤布的移动，石膏水份被真空泵抽走，水份降至10％以下，石膏得到进一步脱干。

皮带机优点：

1.可以完美降低石膏氯离子，滤饼冲洗系统可以根据石膏销售要求，随时投入运行，可以大大降低石膏氯离子，甚至可以降至50-300ppm。

2.适应各种品质的石膏浆液，调整石膏更灵活，可以根据各种低品质石膏浆液，采用单机混脱法、双机混脱法、单机并联抽吸法脱出高品质石膏，再配以药剂调整，更加完美。

 

3.多种保护为安全运行保驾护航

多种报警：滤布跑偏、胶带跑偏、滤布撕裂报警开关，真空盒流量、滤布冲洗流量、胶带润滑水流量报警开关，紧急拉绳开关等。

滤布自动纠偏：采用光感、机械式传感器，自动调整滤布左右中心。

 

缺点：建筑占地面积大，不过，这样也便于维护。

【结语】通过以上对比，真空皮带机还是比较有优势的，尤其适应目前的各种低品质脱硫浆液，具有更多的灵活性、可调型，只要找到运行规律，故障率还是很低的，大家选择机型时要综合考虑。