（22kg）棒状镁合金牺牲阳极，阴极保护镁合金阳极

一、核心参数与性能指标

1.化学成分

1.镁（Mg）含量：≥98%（余量），提供主要电化学反应物质。

2.合金元素：

1.铝（Al）：5.3%~6.7%，改善铸造性能与耐腐蚀性。

2.锌（Zn）：2.5%~3.5%，降低自腐蚀速率，提升电流效率。

3.锰（Mn）：0.15%~0.60%，净化合金，消除杂质影响。

2.电化学性能

1.开路电位：标准型 -1.55V，高电位型 -1.75V（vs. Cu/CuSO?参比电极），驱动电压高，适用于高电阻率土壤（>15Ω·m）。

2.电流效率：≥50%，理论电容量2200Ah/kg，22kg阳极理论输出电流约 24.2A（持续1小时）。

3.工作电位：闭路状态下保持-1.4V~-1.6V（vs. SCE），确保稳定保护。

3.物理特性

1.尺寸：长700mm，上底130mm，下底 150mm，高125mm，梯形或D形截面。

2.重量：22kg±0.5kg，密度约1.77g/cm?，便于运输与安装。

3.钢芯：直径≥6mm，表面镀锌处理，增强导电性与机械强度。

4.环境适应性

1.土壤电阻率：适用范围20Ω·m~100Ω·m，电阻率≤10Ω·m时需改用锌阳极。

2.温度：工作温度 -20℃~60℃，低温下电化学活性稳定，淡水环境≤45℃，海水环境≤30℃（短期使用可达100℃）。

3.介质兼容性：适用于土壤、淡水及海水等环境，尤其在低电阻率土壤（如中性或碱性）中表现优异。

二、安装步骤与规范

1.阳极坑开挖

1.位置：管道两侧水平交叉敷设，距管道外壁 1~3m，最小间距≥0.5m。

2.深度：管道中心线以下，阳极顶端距地面≥1m，避免冻土层影响。

3.尺寸：坑长×宽×深= 2.0m×1.2m×1.5m，底部铺15cm细砂防尖锐物损伤。

2.阳极预处理

1.填包料配比：石膏粉70%、硫酸钠10%、膨润土20%，单袋装量≥25kg。

2.包裹方式：阳极装入棉布袋，填包料均匀填充，避免空隙，顶部浇水浸透2小时。

3.电缆连接

1.焊接工艺：采用铝热焊，铜芯电缆露出长度35mm，模具与管道表面紧密贴合。

2.防腐处理：焊点涂热熔胶+补伤片，外覆热收缩带，绝缘电阻≥10MΩ。

3.电缆规格：VV-1kV-1×25mm?，预留5%余量，避免沉降拉断。

4.阳极埋设

1.填料回填：细土分层夯实，禁止混入石块，回填后土壤电阻率≤阳极设计值。

2.接地电阻：单支阳极接地电阻≤0.5Ω，多支并联时≤1Ω，否则需增加阳极数量或调整布局。

5.测试桩安装

1.位置：距管道 1.5m，每公里1支，配备长效硫酸铜参比电极。

2.电位测试：通电后72小时内，管道保护电位应达-0.85V（vs. CSE），极化稳定。

三、典型应用场景

1.长输油气管道

1.适用对象：直径 300~800mm 的输水、输气管道，尤其适用于城市管网主干道及维修工程。

2.布置方式：管道两侧水平交叉敷设，阳极间距 2~3m；场地限制时，沿管道单侧均匀分布，间距1.5~2m。

2.储罐与容器防腐

1.适用对象：埋地或地上储罐底部、侧面，尤其适用于中型储罐（容积500~2000m?）。

2.布置方式：储罐底部环形布置，距罐壁0.5~1m，埋深与罐底平齐；侧面垂直或水平敷设，间距1.5~2m。

3.桥梁与钢结构

1.适用对象：桥梁、码头、钢结构厂房等中型金属构件。

2.优势：22kg重量兼顾便携性与保护范围，适合中等规模工程，成本效益高。

四、维护与监测

1.定期检测

1.阳极消耗：每半年测量阳极消耗量（年消耗率约 5%~10%），剩余质量<15kg时更换。

2.电位监测：每月记录保护电位，确保极化稳定，避免过保护或欠保护。

2.环境管理

1.土壤湿度：干燥季节增加浇水频次，保持填包料湿度，降低接地电阻。

2.杂物清理：避免填包料混入石块、塑料等杂物，影响导电性。

3.焊点检查

1.接触电阻：清理测试桩内接线端子，确保接触良好，防止虚接（接触电阻<0.01Ω）。

五、选型决策树

1.项目规模

1.中型工程（如城市主干管道、中型储罐）→ 22kg镁阳极

2.小型工程（如分支管道、小型储罐）→ 14kg镁阳极

3.超小型工程（如短管道、小型储罐）→ 11kg镁阳极

2.土壤电阻率

1.高电阻率土壤（>15Ω·m）→ 镁阳极（22kg/14kg/11kg）

2.低电阻率土壤（<15Ω·m）→ 锌阳极（成本敏感项目）

3.成本与寿命

1.平衡成本与寿命→ 22kg镁阳极

2.预算有限且接受短寿命→ 8kg镁阳极

3.追求长期效益→ 22kg镁阳极