布袋除尘器制作与安装技术

布袋除尘器制作与安装技术

布袋除尘器是工业粉尘治理的骨干设备。一个成功的项目，依赖于精良的制作、规范的安装和科学的维护。

一、布袋除尘器的制作

1. 设计方案与选型 （核心步骤）这是决定除尘器成败最关键的一步，绝不能仅凭经验估算。

（1）工况调研：必须详细了解：

粉尘性质：粉尘成分、粒径分布、粘性、湿度、可燃性、爆炸性等。（例如，易燃易爆粉尘需考虑防爆设计和防静电滤料）。

烟气性质：温度、湿度、腐蚀性成分（如SO?, NOx）含量。

处理风量：这是选型的核心参数，需根据产尘设备的风量确定，并留有适当余量（通常10-15%）。

入口浓度：决定清灰频率和滤袋寿命。

（2）关键参数计算：

过滤风速：是设计灵魂。风速过高，阻力大，清灰频繁，滤袋寿命短；风速过低，设备庞大，成本高。一般细粉尘取0.8-1.0 m/min，粗粉尘可取1.0-1.5 m/min。

过滤面积：过滤面积(㎡) = 处理风量 (m?/h) / (60 过滤风速 (m/min))。

滤袋数量与规格：根据过滤面积确定，常见滤袋长度在6-8米，直径120-160mm。

清灰方式选择：脉冲喷吹（最常用，高效）、反吹风、机械振打。脉冲喷吹需设计气包大小、脉冲阀数量和喷吹管结构。

2. 材料准备与选择 （质量基石）

（1）箱体与结构件：

碳钢：最常用，根据环境腐蚀性确定防腐等级（环氧沥青漆、环氧树脂漆或氟碳漆）。

不锈钢：用于高湿度、腐蚀性气体环境（如垃圾焚烧、化工行业）。

 

（2）滤袋（核心）：

材质：

涤纶：耐温130℃，性价比高，用于常温干燥烟气。

PPS：耐温190℃，耐酸碱性好，用于燃煤锅炉、垃圾焚烧。

P84：耐温260℃，捕捉效率极高，用于复杂高温工况。

PTFE（聚四氟乙烯）：顶尖耐腐蚀、耐高温性能，价格昂贵。

后处理工艺：烧毛、压光、防水防油（防结露）、覆膜（表面过滤，阻力低，清灰易）。

配件：

脉冲阀：选择知名品牌，保证寿命和喷吹效果。

气缸/卸灰阀：保证卸灰顺畅，避免灰斗积灰。

PLC电控柜：实现自动化控制，应具备差压控制、定时控制清灰模式，并设置超温报警等功能。

3. 制作过程 （工艺与细节）

制作外壳与灰斗：

下料需精准，采用激光切割或等离子切割以保证切口质量。

焊接是关键！必须采用连续密封焊，确保箱体气密性，漏风率应控制在<2-3%。所有焊缝应平整光滑，无焊渣、毛刺。

灰斗角度应大于粉尘的安息角（通常≥60°），内壁光滑，确保粉尘能顺畅滑落至卸灰阀。

花板制作：

花板孔位置是保证滤袋垂直度的基础，应采用数控机床冲孔，保证孔间距和形位公差。

花板必须有足够的厚度和刚度（通常6-10mm），防止在负压和清灰作用下变形。

安装滤袋与骨架：

先装骨架：将除尘骨架（袋笼）通过花板孔放入。

再装滤袋：这是最精细的环节。安装人员需清洁双手，严禁踩踏滤袋。将滤袋小心穿过花板孔，袋口与花板孔紧密配合，再用涨圈或压条密封固定。确保滤袋在骨架内垂直、无扭曲，袋底与袋底间、袋与箱体壁间无接触碰撞。

安装气路与电路系统：

脉冲阀与气包、喷吹管的连接必须使用生料带或螺纹胶密封，确保无漏气。

喷吹管上的喷嘴应与滤袋（骨架）中心对中，偏差需小于2mm。

所有电线连接牢固，有明确的线号标识，电控柜接地可靠。

 

二、布袋除尘器的安装

1. 基础与安装位置

基础：必须是坚固的混凝土水平基础，能承受除尘器本体重量和运行荷载。需按图纸预埋地脚螺栓或钢板。

位置：靠近产尘点，缩短管道。同时考虑：

空间：留有足够的维护空间（顶部换袋空间至少1.5米，侧面检修门能完全打开）。

安全：远离火源、避免高空坠物风险。

运输：设备部件（尤其是滤袋）能顺利运抵安装现场。

2. 吊装与就位

大型除尘器通常是分体运输（如箱体、灰斗、净气室等），在现场组装焊接。

使用吊车时，吊点必须是指定的吊耳，平稳起吊，避免磕碰。

就位后，用水平尺检查箱体垂直度和水平度，然后紧固地脚螺栓。

3. 管道与风机的连接

管道：

原则：简短、顺畅、少弯头。弯头曲率半径尽量大。

入口通常设手动调节阀，用于平衡各支管风量。

管道与除尘器进口采用软连接（如帆布软接），以隔绝设备振动。

所有管道连接处必须密封，法兰间加石棉垫或橡胶垫。

风机：

风机底座需有减振垫。

检查风机叶轮转向是否正确（与机壳箭头标识一致）。

风机与电机的皮带传动或联轴器需找正对中。

4. 调试与试运行 这是安装的最后一步，也是检验制作安装成果的时刻。

空载调试：

（1）. 接通电源，检查电机、风机、脉冲阀、卸灰阀等动作是否正常。

（2）. 启动风机，运行2小时，检查有无异常振动和噪音。

（3）. 启动脉冲清灰系统，检查所有脉冲阀是否按顺序正常喷吹，气包压力是否稳定。

负载试运行：

（1）. 在工艺设备启动前，先启动除尘系统。

（2）. 工艺设备启动后，观察除尘器前后差压计读数。初始阻力较低，随着粉尘附着，阻力会逐渐上升至设定值（如1000-1500Pa）后开始清灰。

（3）. 检查各法兰接口、检修门有无漏风现象。

（4）. 观察烟囱排放情况，初期可能有微量排尘属正常，很快应变为无可见烟尘。

 

三、总结与维护

1.总结：布袋除尘器是一项系统工程，设计是前提，材料是基础，制作安装是关键，维护是保障。任何一个环节的疏忽都可能导致整个系统失效。

2.维护保养：

日常：巡检风机、脉冲阀运行声音，记录系统阻力。

每周：检查气包排水阀，排除冷凝水。

每月：检查气缸、卸灰阀动作是否灵活。

每年：全面检查滤袋状况，对破损滤袋进行更换（建议保留少量备品滤袋）。清理电气柜内灰尘，紧固所有螺栓。

通过这份增强版的攻略，您不仅能了解布袋除尘器制作安装的流程，更能掌握其中的技术要点和常见陷阱，从而确保您的除尘器项目能够高效、稳定、长久地运行。