化工厂废水氨氮稳定排放的处理方法

该化工企业主要生产医药中间体，该厂在新增一条生产线后，废水氨氮浓度骤升至180-220mg/L，传统工艺的处理能力完全不足，二沉池出水 氨氮浓度高达65-78mg/L，远超排放标准15mg/L。

该厂采用“格栅+调节池+UASB厌氧反应器+好氧曝气池+二沉池”的传统工艺。

技术团队首先对 原有工艺 进行了针对性调整。在好氧曝气池阶段，通过 增加曝气设备数量 ，将曝气强度从原来的1.2m3/(m2?h) 提升至2.0m3/(m2?h)；

同时 延长曝气时间 ，从8小时增加到12小时，强化好氧微生物对氨氮的硝化作用；此外，在调节池与UASB厌氧反应器之间 增设前置反硝化池，投加碳源 ，控制碳氮比在5:1，促使反硝化菌繁殖，提前降解部分氨氮，减轻后续好氧池的处理压力。

引入 氨氮去除剂 ，在二沉池出水端设置 投加装置 ，采用“分段投加”方式：第1阶段按500mg/L的剂量投加，搅拌反应30分钟后，第2阶段按300mg/L的剂量补投，确保去除剂与废水充分反应。

经过 工艺调整与氨氮去除剂 的协同处理，该厂废水氨氮浓度实现快速达标： 处理前浓度180-220mg/L ， 工艺调整后降至35-42mg/L ，加入 氨氮去除剂后出水氨氮浓度稳定在3-8mg/L ，远 低于15mg/L的排放标准 。同时，该方案操作简便，无需对原有设备进行大规模改造