管式膜系统设计的常见问题解答

Q1：管式膜 之前是否需要一个澄清池或预过滤器用于保护？

A： 在通常不需要任何预过滤单元，澄清池是不必要的，因为TMF本身就可以处理固含量极高的料液，一般进入管式膜的悬浮物含量为1-5%。

极少数情况下，当进料本身已经含有极高固含量的话，就须增大污泥放流量，使得浓缩槽内的污泥浓度维持在设计上限以下。超过设计上限可能导致系统性能降低，极端情况下过高固含量会使得膜管快速堵塞。在这个时候，可以考虑在管式膜循环浓缩槽之前添加一个澄清池。

Q2： 管式膜循环泵应该选择什么样的类型？

A： 推荐使用化工流程泵，例如古尔兹(Goulds)的3196X系列产品，因为循环泵输送的物料的悬浮固体浓度极高（最高可达5%，甚至可能更高）。也有一些OEM客户选择普通的卧式离心泵，但要选用强度和耐磨性能较好的机械密封。而实际上，可以选择带清水冲洗功能的机械密封的循环泵，以延长机械密封的寿命，减少停机维护的时间。

Q3： 最多每列可串联多少只膜组件？会否因串联太多而导致机架长度过长，难以安装？

A： 使用1英寸膜管制成的组件，通常每列最多串联12只膜组件；使用1/2英寸膜管制成的组件，通常每列最多串联10只膜组件。

管式膜机架无论怎样都不会太长，因为你可以使用弯头连接，使膜组件分成几层。通过选定每一层串接的模组件数量，你可确定机架的实际长度。（参见以下图片）

      

Q4： 什么是反洗柱？什么是反洗泵(冲洗泵)？他们的作用是什么？

A： 反洗柱是一根竖直安装的短管，位于产水出口阀之前。柱内存储有一定体积的管式膜自身的滤过液。在管式膜运行的时候，被截留的颗粒物会在膜表面形成薄薄的一层泥饼，而反洗则可将该饼层从膜表面剥离开来，再次混入到浓缩液中，从而使得产水流量有所上升。在反洗得时候，管式膜循环泵停止运行，产水出口阀也关闭，一股压缩空气快速的从反洗柱上部导入。压缩空气压迫柱内的滤过水，使之从膜的产水一侧逆向回流到膜管内，形成一股脉冲的水压。通常每运行1小时需要反洗1到4次，反洗动作本身一般持续1分钟，包含了停泵和恢复到运行模式的一些延时。

参见以下反洗柱的图片：

Q5： 排气系统对于管式膜系统来讲很重要吗？

A： 是的，一个高效的排气系统（滤过液一侧）是非常重要的。为了获得充足的产水流量，首先要确保膜组件内没有气体存留。系统内的排气系统和真空破坏系统，都是保证化学清洗的时候，系统内所有膜组件都能完全排空和重新充满的至关重要的条件。

Q6： 如果后续后反渗透的话，那么在管式膜滤产水进入反渗透之前，是否还需要中空纤维超滤来进一步除浊？管式膜足以保护后续反渗透吗？

A： 不再需要中空纤维超滤，Porex在浊度和胶体方面，已经对后续反渗透或纳滤（或其它膜浓缩）形成了极佳的保护。

Porex的TMF滤过水典型的浊度在0.5NTU以下，在浊度方面完全无需担心，反渗透只需要安装一个保安过滤器，以防止水箱存水被再次污堵，如此即可。

另一方面，Porex管式膜的产水实际上在保护反渗透免受有机聚合物、小分子有机物和胶体的污堵方面也起到了非常大的作用。虽然这并非其初始的处理目标，但我们发现凡是以管式膜作为前处理的系统，后面的纳滤和反渗透的运行都非常稳定，清洗周期大大延长。原因可能是由于管式膜内极高浓度的悬浮固体浓度对这些成分起到物理吸附的作用，随污泥一并被管式膜截留。

而在管式膜强化软化的系统中，除了钙镁硬度成分之外，还能高效地除去二氧化硅、钡、锶等致垢成分，避免纳滤和反渗透出现此类结垢污堵。

Q7： 化学清洗泵应选择什么样的类型？

A： 一般推荐使用聚丙烯材质的气动隔膜泵，因为这类泵具有极好的化学耐受性，以及耐空转的优点。需要知道的是化学清洗药液可能是很高浓度的强酸，强碱和/或强氧化剂，因而在确定泵的材质的时候需要特别注意。

另一种选择就是耐酸碱的卧式离心泵，此时需要注意实施液位保护，防止清洗泵干运转。

Q8： 污泥的排放应该是以间歇方式还是连续方式进行 ？

A： 建议连续排放污泥，以便浓缩槽内的污泥浓度能维持相对稳定。事实上，由于总体上污泥排放量很小，这点可能很难做到。在这种情况下，可选择定期排泥的方式，或使用多台排泥泵，相应的根据需要调整各自流量。