涉煤企业环保检查要点

涉煤企业环保检查要点

一、涉煤企业环保检查“总览”

涉煤企业环保检查需覆盖煤炭开采、洗选加工、储存运输、固废处置、废水处理、废气排放等全生产链条，如同为企业环保合规性“全面体检”。核心围绕“控污染、防风险、守标准”三大目标，划分以下八大检查模块，确保无死角排查环保隐患：

1.基本信息与合规文件：企业资质、环评批复、排污许可等基础合规性材料。

2.废气排放管控：燃煤锅炉、煤炭加工、堆场无组织排放等废气治理与监测。

3.废水处理与回用：矿井水、洗煤水、生活污水的处理、回用及排放。

4.固废处置：煤矸石、粉煤灰、煤泥等固体废弃物的储存、处置与资源化利用。

5.噪声污染防治：采掘设备、风机、运输车辆等噪声源管控。

6.生态保护与恢复：矿山开采区域生态修复、水土保持措施落实。

7.在线监控与数据管理：废气、废水在线监测设备运行及数据上传。

8.应急与长效管理：环保应急方案、人员培训、设备维护等日常管理。

二、基本信息与合规文件“基础核查”

（一）核心合规文件

资质证件：核查《排污许可证》是否在有效期内，许可范围是否覆盖企业实际生产规模（如煤炭产能、洗选能力），是否存在超许可排污行为；查看环评批复文件与实际建设内容是否一致，有无擅自变更生产工艺、扩大产能而未重新报批环评的情况。

备案与批复：矿山开采需核查《矿山地质环境保护与土地复垦方案》备案情况，洗煤厂需核查废水回用、固废处置等专项方案的审批文件；重点确认是否存在“未批先建”“批建不符”等违法违规行为。

（二）基础生产信息

生产规模与产能：核对企业备案产能（如年产120万吨煤矿、60万吨洗煤厂）与实际产量是否匹配，是否存在超产能生产导致污染治理设施超负荷运行的情况。

生产工艺与布局：核查煤炭开采（井工／露天）、洗选加工（跳汰洗选／重介洗选）工艺是否符合环保要求，生产区域（如井口、洗煤车间、堆场）布局是否与环评批复一致，是否存在侵占生态敏感区域（如水源保护区、林地）的情况。

三、废气排放管控“重点排查”

涉煤企业废气污染主要来源于燃煤锅炉、煤炭破碎筛分、堆场扬尘、运输扬尘等，检查需聚焦“有组织排放达标、无组织排放控尘”：

（一）有组织废气治理

燃煤锅炉／窑炉：核查锅炉型号、蒸发量是否与排污许可一致，配套的脱硫（如石灰石－石膏法）、脱硝（如SNCR／SCR）、除尘（如电除尘、袋式除尘）设施是否正常运行；现场查看脱硫塔循环泵电流、脱硝还原剂（氨水／尿素）投加量、除尘器进出口压差等参数，确保烟气排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）（颗粒物≤20mg／m3、二氧化硫≤35mg／m3、氮氧化物≤150mg／m3，重点区域执行更严标准）。

洗煤厂加工环节：煤炭破碎、筛分、转载等产尘点需安装集气罩＋布袋除尘器，检查集气罩覆盖率（≥90％）、除尘器滤袋更换记录，确保粉尘排放浓度符合《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426－2006）（颗粒物≤30mg／m?）。

（二）无组织排放管控

煤炭储存堆场：需建设封闭煤棚或防风抑尘网（高度不低于堆场堆高1.1倍），配套喷淋或雾炮降尘系统；检查防风抑尘网是否完整无破损，喷淋系统是否定期开启（干燥天气每2小时喷淋1次，每次30分钟以上），堆场地面是否硬化、有无积水或煤泥堆积，防止扬尘扩散。

运输环节：厂区内运输道路需硬化并定期清扫、洒水；运输煤炭的车辆需加盖篷布（篷布覆盖率100％），严禁超载或沿途遗撒；检查车辆冲洗设施（如洗车台、高压水枪）是否正常使用，出口处是否设置防尘垫，防止带泥上路。

矸石山／排土场：需设置防风抑尘网，表面采取覆土绿化或喷洒抑尘剂措施，检查是否存在自燃现象（如冒烟、温度异常），有无配备灭火设施（如消防水管、灭火器）。

四、废水处理与回用“关键核验”

涉煤企业废水主要包括矿井水、洗煤废水、生活污水，检查核心是“处理达标、优先回用、杜绝直排”：

（一）矿井水处理

处理工艺与设施：根据矿井水水质（如高悬浮物、高矿化度），核查是否配套相应处理工艺（如混凝沉淀＋过滤＋消毒，高矿化度矿井水需增加反渗透脱盐）；检查沉淀池、过滤罐、消毒设备（如二氧化氯发生器）是否正常运行，查看加药记录（PAC、PAM投加量）、出水水质监测数据，确保回用或排放水质符合《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426－2006）（回用至井下防尘时悬浮物≤30mg／L，外排时COD≤50mg／L、悬浮物≤30mg／L）。

回用率要求：矿井水应优先回用（如井下消防、降尘、洗煤补充水），核查回用管网是否覆盖回用点，回用率是否达到要求（新建煤矿回用率≥90％，现有煤矿≥80％），严禁未经处理直接外排或用于农田灌溉。

（二）洗煤废水处理

循环回用系统：洗煤废水需实现“零排放”，核查是否建设闭路循环系统（如浓缩池＋压滤机），煤泥水是否全部回收至浓缩池，压滤后的滤液是否回用至洗煤工序；检查浓缩池上清液水质（悬浮物≤50mg／L）、压滤机运行状态（出泥含水率≤25％），严禁洗煤废水外排。

生活污水处理：配套建设生活污水处理设施（如一体化生化处理设备），检查设施运行情况，出水水质需符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级B及以上标准（COD≤60mg／L、氨氮≤8mg／L），优先回用至厂区绿化、厕所冲洗，外排需接入市政管网或符合受纳水体要求。

（三）废水排放管控

排放口设置：核查废水排放口是否规范（如设置明显环保标志牌、采样平台），是否存在私设暗管、偷排漏排行为；外排废水需接入市政污水处理厂的，检查是否取得纳管许可，是否按要求缴纳污水处理费。

雨水管控：厂区内雨水管网与污水管网需分流，煤堆场、矸石山周边需设置雨水收集沟与沉淀池，防止雨水冲刷携带污染物外排；检查雨水沉淀池是否定期清淤，雨后出水是否达标。

五、废水处理与回用“关键核验”

涉煤企业固废主要为煤矸石、粉煤灰、煤泥，需重点防控“二次污染、非法倾倒”：

（一）煤矸石处置

储存场所：需建设专用矸石山（或矸石仓），底部做防渗处理（如铺设HDPE膜＋黏土层，渗透系数≤10??cm／s），周边设置截洪沟与渗滤液收集池；检查矸石山是否按设计标高堆放，有无超量堆积或侵占耕地、林地的情况，渗滤液是否接入企业废水处理系统处理。

处置与利用：优先实现煤矸石资源化利用（如制砖、充填采空区、发电），核查利用合同、运输联单，确保去向合规；无法利用的需按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599－2020）规范填埋，检查填埋场防渗、覆盖、监测等措施落实情况，严禁非法倾倒至河道、山沟。

（二）粉煤灰与煤泥处置

粉煤灰：燃煤锅炉产生的粉煤灰需收集至密闭灰库，优先用于水泥生产、混凝土掺合料；检查灰库是否配套除尘设施（如袋式除尘器），防止卸灰扬尘；处置时需提供合规处置合同，台账记录产生量、清运量、去向，确保可追溯。

煤泥：洗煤产生的煤泥需脱水后（含水率≤25％）与原煤混合燃烧或单独处置，检查煤泥堆放是否采取防雨防渗措施，有无混入生活垃圾或其他固废，严禁随意堆放导致污染土壤。

（三）固废台账管理

核查固废产生量、清运量、处置量台账是否完整，与生产产量（如每吨煤产矸石0.1－0.3吨）是否匹配；煤矸石、粉煤灰等转移需执行《一般工业固体废物转移联单》制度，检查联单填写是否规范，是否存在无资质单位清运的情况。

六、噪声污染防治“细节检查”

涉煤企业噪声源主要为采掘设备（如掘进机、采煤机）、通风机、洗煤设备、运输车辆，检查需确保“厂界达标、周边无投诉”：

设备降噪措施：风机、水泵等固定噪声源需安装减振基座、隔声罩或消声器，检查措施是否完好，有无损坏或未启用情况；露天作业的采掘设备需采取临时隔声屏障，减少噪声传播。

厂界噪声监测：核查企业自行监测或委托监测报告，厂界噪声需符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）（昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A），靠近居民区时执行2类标准：昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A））。