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上海又建480米超高层！工地也能如此惊艳？

发布于：2025-09-19 11:59:19 来自：施工技术/建筑施工

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近日，由上海建工集团承建的 “未来浦西第一高楼” 480米北外滩91街坊项目，国内首创“筒柱一体空中工厂”惊艳亮相，顺利完成首次钢平台整体提升。全过程记录的延时摄影见证了这一长高过程！

北外滩91街坊项目，位于虹口区北外滩核心区域，总建筑面积约45万平方米，规划高度480米，地上 99层、地下4层，集商业、办公、酒店、观光等功能业态于一体，由上海建工总承包部组织实施，一建集团、机施集团、中央研究院等单位参建。

在本项目的实施过程中，上海建工总承包部以总承包总集成为抓手，坚持超前策划、精细化管控的理念，立足于本项目“最高标准、最高水平”的技术质量要求，依托自身在超高层施工管理中积累的丰富经验。面对技术上的众多挑战，充分论证和积极运用新技术、新材料和新工艺，在多方面实现技术突破和创新。

紧邻地铁侧深大基坑施工变形主动控制关键技术

项目基坑紧邻轨交12号线区间隧道，最小距离约14m，且隧道顶部埋深较浅，仅6.9m至8.3m。基坑最大开挖深度为28.5m ，约3倍于隧道埋深，基坑开挖及后续施工过程中，对基坑变形和地铁区间变形控制要求极高。

在基坑实施过程中，通过强轴力伺服补偿系统和主/被动区加固方法、阶次循踪注浆技术等，主动控制支撑轴力，以及定性控制注浆压力、区域，定量控制注浆流量和时间等参数，实现开挖过程填充土层损失和切断孔隙水压力传播路径，实现基坑变形精益化控制。主动控制技术的实施，极大降低了基坑施工对地铁的影响。

内埋混凝土支撑超厚混凝土大底板施工关键技术

本项目采用第六道混凝土支撑内埋底板的形式提高基坑变形控制能力。通过对底板结构进行有效优化，改善支撑与底板结合条件、深化厚薄板斜坡防水节点、集水井优化以及电梯底坑先外扩降低后回填还原的方式，解决了内埋支撑与传统底板施工工艺之间的冲突问题，实现了超深基坑施工效率与质量的最优解。

超大规模底板施工总包数字化管控综合管理技术

本项目塔楼地下室底板厚度普遍达到5.5米，局部深坑厚度达8.7m ，大底板钢筋8900吨，总浇筑方量高达40000m3。项目部15天完成钢筋吊运绑扎，40个小时完成混凝土浇筑。最大限度降低了对地铁变形和周边环境的影响。

大底板实施过程中，通过综合管控数字平台对场外生产、道路运输、场内施工现状的精准把控。“点外卖式”混凝土材料下单,动态感知车辆预计到达时间,周边道路拥堵情况、现场蓄车能力，动态调整各搅拌站发车频率。机器人地面整平和抹光。总包管理+数字化成功实现了短时间内超大规模底板施工。

C80高性能混凝土施工关键技术

本工程核心筒及巨柱大量使用 C80高性能混凝土，且巨柱及部分剪力墙属于超大体积混凝土范畴，对施工质量控制要求极高。同时C80混凝土浇筑时间跨越一年四季，施工质量受环境温度影响显著。

针对C80混凝土力学性能和工作性能控制难题，根据季节环境和工况、原材料情况，调整生产过程的天然砂、碎石的比例和外加剂、掺合料用量，实现不同环境温度下的C80配合比的动态精细化调控。针对C80混凝土施工工艺管理难题，分别编制C80高性能混凝土施工手册，涵盖从C80混凝土生产、运输、检测、浇筑到养护、缺陷处理的全部环节，指导现场施工实践。基于现场实际施工进行持续性对比观测，总结形成一套以绝热温升、降温速率等参数控制、以表面裂缝防治为核心的C80高性能混凝土裂缝控制技术和工艺方法，能够有效减少和控制表面裂缝，C80大体积混凝土结构施工质量满足预期。

Q550高强厚板钢材焊接数字化管控关键技术

本工程主体巨柱、主体伸/环带臂桁架、裙摆外围/悬挑桁架等钢结构构件均大规模采用到Q550高强钢材质，在国内房建领域属于首次大规模应用，施工经验相对不足；且最大板厚达到100mm，与超高空环境相匹配的厚板焊接工艺技术亟需开展完善研究。

总承包部组织人员开展工艺试验、应用调研，确定原材、焊丝、焊接工艺、预热温度等数据；进行高空原型焊接试验，模拟实际工况，保障现场施工质量。专项建立数字化云管控平台，对预加热/焊后保温温度进行实时监测，确保每道焊缝焊前/焊后温度达到工艺要求；对焊接电流、电压进行实时监测，确保每道焊缝电流、电压数值在允许范围之内。