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1 . 工艺流程
支吊架预制 →主管压槽、支管套丝加工→管道支架安装→主管及阀门安装→主管开孔→支管安装→管道试压→管道冲洗→湿式报警阀组→喷头及设备安装→系统调试→系统验收
2 . 工艺控制要点
( 1 )机械三通开孔间距不应小于 500mm ,机械四通开孔间距不应小于 1000mm ;机械三通、机械四通连接时支管的口径必须满足下表规定:
( 2 )管道必须固定牢固,管道支架或吊架之间的距离不能大于下表规定:
( 3 )配水支管上的每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的支架不能少于 1 个,吊架的间距不能大于 3.6m 。当管道的公称直径等于或大于 50mm 时,每段配水 干管或配水管设置防晃支架不能少于 1 个,且防晃支架的间距不能大于 15m ,管道 转弯或支管末端,必须增设防晃支架(参考 03S402图集)。
防晃支架示意图
( 4 )喷头安装要求见下表所示:
( 5)湿式报警阀组的安装要求:
①报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为 1.2m ;两侧与墙的距离不应小于 0.5m ;正面与墙的距离不应小于 1.2m ;报警阀组凸出部位之间的距离不应小于 0.5m 。
②水力警铃应安装在公共通道或值班室附件的外墙上,且应安装检修、测试用的阀门。
③水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管,当其公称直径为 20mm 时,其长度不宜大于 20m ;安装后的水力警铃启动时,警铃声强度应不小于 70dB 。
湿式报警阀组安装实景图
支吊架预制 →主管压槽、支管套丝→管道支架安装→阀门安装→箱体及支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓及附件安装→系统调试→系统验收
2 . 工艺控制要点
( 1) 明装消火栓箱安装应确定箱体在墙面上的安装位置,找平、找正,下底距建筑面 100mm 。用膨胀螺栓将箱体固定在墙上,固定点不少于 6处。 暗装的消火栓箱不应破坏隔墙的耐火性能。
( 2) 消火栓的支管,应从箱门开启侧接入消火 栓箱内。螺纹连接时应有 2 ~ 3 扣的外露丝扣,清理干净丝扣处的麻丝,并做防腐。消火栓支管穿越箱体处的孔洞应进行封堵,封堵的应无明显缝隙,平滑,牢固稳定。
( 3)消火栓按钮安装在箱门开启方向、箱体内侧的最上部,连接的电线应用金属软管进行保护。
( 4)消火栓箱门正面分别粘帖“消火栓”、“灭火器”等字样。
( 5) 消火栓栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成 90 °角,栓口不应安装在门轴侧 ; 消火栓栓口中心距地面应为 1.1m 。
消火栓安装示意图 消火栓安装实景图
管路敷设
控制要点
1 . 明敷 时 , 应 采用 单 独的卡具吊装或支撑物固定, 吊杆直径不 应 小 于 6mm 。暗敷 时 , 应 敷 设 在不燃 结 构内,且保 护层 厚度不 应 小 于 30mm 。
2 . 管路 经过 建筑物的沉降 缝 、伸 缩缝 、抗震 缝 等 变 形 缝处 , 应 采取 补偿 措施, 线缆 跨越 变 形 缝 的两 侧应 固定,并 应 留有适当余量。
3 . 敷 设 在多 尘 或潮湿 场 所管路的管口和管路 连 接 处 ,均 应 做 密封 处 理 。
4. 金属管路人盒外 侧应 套 锁 母,内 侧应 装 护 口,在吊 顶 内敷 设时 ,盒的内外 侧 均 应 套 锁 母 。
系统布线
控制要点
1 . 在管内或槽盒内的布 线 , 应 在建筑抹灰及地面工程 结 束 后 进 行,管内或槽盒内不 应 有 积 水及 杂 物 。
2 . 系 统应单 独布 线 。除 设计 要求以外,系 统 不同回路、不同 电压 等 级 和交流与直流的 线 路,不 应 布在同一管内或 槽盒的同一槽孔内。
3. 线缆 在管内或槽盒内不 应 有接 头 或扭 结 。 导线应 在接 线 盒内采用 焊 接、 压 接、接 线 端子可靠 连 接 。
4. 从接 线 盒、槽盒等 处 引到探 测 器底座、控制 设备 、 扬 声器 的 线 路,当 采用可弯曲金属 电 气 导 管保 护时 ,其 长 度不 应 大于 2m 。 可弯曲金属 电 气 导 管 应 入盒,盒外 侧应 套 锁 母,内 侧应 装 护 口 。
绝缘测试
控制要点
系 统导线 敷 设结 束后, 应 用 500V 兆欧表 测 量 每 个回路 导线对 地的 绝缘电 阻,且 绝缘电 阻 值 不 应 小 于 20M Ω。
设备安装
控制要点
1 . 探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于 0.5m,探测器器周围0.5m内,不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m,探测器距离端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半,安装间距符合设计要求,安装在走道顶棚上的,应居中布置,与其它管路发生冲突时,协调解决。
2. 手 动 火灾 报 警按 钮 、防火卷帘手 动 控制装置、气体 灭 火系 统 手 动 与自 动 控制 转换 装置、气体 灭 火系 统现场 启 动 和停止按 钮应设 置在明 显 和便于操作的部位,其底 边 距地(楼〉面的高度宜 为 1. 3m ~ 1. 5m , 且 应设 置明 显 的永久性 标识 ,消火栓按 钮应设 置在 消火栓箱内,疏散通道上 设 置的防火卷帘两 侧 均 应设 置手 动 控制 装置 。
3 . 同一报警区域内的模块宜集中安装在金属箱内,不应安装在配电柜、箱或控制柜、箱内。
4. 消防电话分机和电话插孔宜安装在明显、便于操作的位置,采用壁挂方式安装时,其底边距地 (楼)面的高度宜为1 . 3m~1.5m。
5. 报警控制器正面操作距离不小于 1.5m,后面维修距离不小于1m。
6. 连 接 导线应 留不小于 150mm 的余量,且在其端部 应设 置明 显 永久性 标识 。
7. 火灾光警 报 装置 应 安装在楼梯口、消防 电 梯前室、建筑内 部拐角等 处 的明 显 部位,且不宜与消防 应 急疏散指示 标 志灯具安 装在同一面 墙 上,确需安装在同一面 墙 上 时 ,距离不 应 小于 lm。
8 . 防火 门监 控模 块 至 电动闭门 器、 释 放器、 门 磁 开关 等 现场 部件之 间连 接 线 的 长 度不 应 大于 3m。
9. 交流供 电 和 36V 以上直流供 电 的消防用 电设备 的金属外 壳 应 有接地保 护 ,其接地 线应 与 电 气保 护 接地干 线 ( PE )相 连 接 。
联动调试
控制要点
1 . 室内消火栓系统联动控制:触发消火栓按钮,火灾报警器显示消火栓动作信号,消防控制中心自动 /手动控制消火栓泵开启。
2. 正压送风系统联动控制:触发火灾探测器或报警按钮,火灾报警器联动开启送风口,联动开启正压送风机。消防控制中心自动 /手动控制送风机开启。
3. 排烟系统联动控制:触发火灾探测器或报警按钮,联动打开排烟口,挡烟垂壁,联动开启排烟风机,消防控制中心自动 /手动控制送风机开启。当手动打开排烟阀,自动启动排烟风机。280℃排烟防火阀自熔后连锁关闭排烟机。
4 . 水喷淋系统联动控制:末端放水时,火灾报警控制器显示水流指示器状态,显示压力开关信号,消防控制中心自动 /手动控制喷淋泵开启。
5. 事故广播联动控制:触发探测器,确认火灾信号,检查强切联动输出广播信号。
6. 非消防电源切断控制:当消防控制室确认发生火灾时,应能切断有关部位的非消防电源(正常照明、空调系统等),并接通警报装置及火灾应急照明灯和疏散标志灯。
7 . 电梯联动控制:当消防控制室确认发生火灾时,控制电梯停于首层。
8. 防火卷帘门联动控制:疏散通道上的防火卷帘门,当任一侧的感烟探测器动作后,卷帘下降至距地 1.8m处,当任一侧的感温探测器动作后,卷帘下降到底;用作防火分隔的防火卷帘门,当任一侧的感烟感温探测器动作后,卷帘下降到底。
1 . 工艺流程
施工前准备 →管道支架安装→干、支管安装→管道压力试验→管道吹洗→喷头安装→气瓶间设备安装→调试
2 . 主要 工艺控制要点
( 1)管道连接
①管道应选用无缝内外镀锌钢管,一般为冷拔镀锌钢管。
②DN80及以下管道可采用螺纹连接,DN100以上管道,采用法兰连接。使用法兰连接时,要选用凹凸法兰,法兰选用要与工作压力相匹配的法兰(一般选用中压/高压法兰)。遇有穿墙套管/孔径预留较小时,可采用单面丝扣法兰,DN100以上干管丝扣法兰厚度≥30mm。螺纹连接一般使用环氧树脂胶粘剂(除密封作用外,还有防腐作用),其胶液应途在螺纹上,不应聚堵在内口。螺纹连接应紧固到位,至少进扣在6扣以上。
③三通应水平使用,禁止垂直使用。
( 2)储瓶安装
①应检查储瓶压力,不应低于设计压力,且不应超过设计压力5%。
②检查灭火剂的充装量,不应小于设计充装量,亦不应高于设计充装量1.5%。
③储瓶操作装置压力表,应朝向操作一面,选择阀高度不应大于1.7m,当高于1.7m时,下面设踏板。
④泄压安全阀不应朝向操作面。选择阀上应有防护区名称的永久标志,要牢固、清晰。
储瓶安装实景布置
1 . 工艺流程
复核预留洞口尺寸 →风管制作→支吊架安装→风管安装→送风口、排烟口安装→送风、排烟防火阀安装→风机安装→风管严密性测试→设备单体试运转→系统调试→联动调试
2 . 工艺控制要点
复核预留洞口尺寸
检查预留洞口尺寸应比风管的外形尺寸大 50~100mm,以便安装。
风管制作
1 . 板材表面应平整,厚度均匀,无凹凸及其他明显的压伤现象,并不得有裂纹砂眼、结疤及刺边和锈蚀情。
2. 风管内壁须保持光滑,不能容许有任何阻碍气流的障碍物;现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。所有在风管上的分支开口及其它开口须在管道制作时作预留,除经特别批准外,一概不能在风管道安装后,才进行切割。
3. 制作风管和配件,外径或外边长的允许偏差:小于或等于 300mm 为-1mm大于300mm 为-2mm。法兰制作的不平整度不应大于2mm。
支吊架安装
1 . 支、吊架的间距如设计无要求时,应符合以下要求:
水平安装:直径或大边长 <400mm,间距不超过4m; 直径或大边长 ≥400mm,间距不超过3m。
垂直安装:间距为 4m,在每根立管上设置不少于两个固定件。
2. 风管安装前应对安装好的支、吊架进一步检查位置是否正确,是否牢固可靠,符合下面要求:水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于 3mm,总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时,管壁到墙面至少保留150mm的距离。
风管安装
1 . 水平吊装 : 将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上,提升风管至比最终标高高出 150mm 左右,拉水平线紧固支架横担,放下风管至横担上,确定安装高度。风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于 3 毫米,总偏差不应大于 20 毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。
2. 垂直吊装:采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时,考虑预留出 1 ~ 1.5 m的水平安装距离。风管垂直安装,垂直度的允偏差每m不应大于 2 毫米,总偏差不应大于 20 毫米。
3. 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于 1.6mm 。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4. 穿越前室、弱电间、配电间、楼梯间和安全走道的风管,公共区域内幕墙防火阀至空调送回风静压箱之间的风管,防火阀至防火分区隔墙之间长度大于 200mm的风管均采用2小时耐火极限的防火板包覆处理。
风口安装
1 . 矩形风口两对角线之差不应大于 3mm。风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000,风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2/1000。
2 . 排烟口在吊顶安装时,排烟管道安装底标高距吊顶面的尺寸应大于 250mm以上;排烟口操作装置的电气接线及控制缆绳采用DN20套管,控制缆绳套管的弯曲半径不小于250mm弯曲数量一般不多于3处,缆绳长度一般不大于6m。
防火阀安装
阀门安装应单独设吊架,阀门安装在吊顶或墙体内侧时,要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查,并定期检查。风管穿越防火区及其他需要安装防火阀的区域需安装防火阀,阀门与防火墙之间风管应用 1.6mm 或以上的钢板制作,并在风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时,注意熔断器应在阀门入气口,即迎气流方向。
风机安装
整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊装时,应按风机重量选用弹簧减震吊架;风机进出口风管设软接头。风机落地安装采用混泥土基础,基础与风机底座之间采用弹簧减震垫(如只做排烟用的风机可不用减震垫),各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心。风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固。
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