1、三轴水泥搅拌桩所选用的水泥为 P.O 42.5 普通硅酸盐水泥。在水泥使用量方面,要求水泥掺量不能小于 22% ,同时,膨润土的掺量为 30kg/m3 。需要特别注意的是,在局部暗浜以及回填区域,水泥的掺量需进一步提高至 25% 。而水灰比的范围设定在 1.2 到 1.5 之间。对于三轴搅拌机的操作速度,也有明确规定。搅拌下沉速度适宜控制在不大于 0.5m/min ,提升速度则适宜控制在不大于 1m/min ,并且在整个操作过程中,要始终保持匀速下沉与匀速提升的状态,以确保施工质量。 在桩的定位及尺寸精度方面,有着严格的标准。桩位偏差不得大于 50mm ,桩的垂直度偏差要控制在不大于 1/200 ,桩深偏差同样不得大于 50mm ,成桩直径偏差也不能大于 10mm 。如此精确的要求,旨在保证三轴水泥搅拌桩的施工达到高标准、高质量。 2、 根据设计的施工工艺参数在施工过程中,通过现场成桩试验,进一步确定水泥的最终掺量。 |
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施工放样是三轴搅拌桩施工的首要环节,其精度直接影响后续施工的准确性。首先,必须依据现场复核无误的基准点开展工作。对于直线段部分,第一步是放出将要施工的一排桩的中心线,这条中心线明确为首末 2 幅桩的一个边孔中心的连线,确定中心线后,需将其向桩机外侧方向精确移出 1.425m,并做好该引线的标记,这个标记将作为后续施工的重要参照。 而曲线段的桩位放样则更为复杂,需要逐点放出桩位。每一个桩位都要从曲线圆心直径方向向外侧方向移出 1.425m,同样要仔细标记该引线。在整个放样过程中,使用的测量仪器必须经过校验,确保精度符合要求,放样完成后需进行复核,避免出现偏差。 ![]() |
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2)施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直,成桩前应使桩机正确就位,并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于 1/300,以保证桩体的垂直度。 ![]() 3)三轴搅拌机应保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降,具体选用的速度值根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定,搅拌次数或搅拌时间要确保水泥土搅拌成桩质量浆液泵送流量与三轴搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相匹配,确保搅拌桩中水泥掺量的均匀性,避免出现水泥用量过多或过少的情况。 4)三轴搅拌桩采用 P.O42.5 新鲜普通硅酸盐水泥,严格按水泥浆液的设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液,并通过滤网倒入储浆池中,以防浆液离析。因故搁置超过 2 小时以上的拌制浆液,应作为废浆处理,严禁再用,防止影响桩体质量。 ![]() 7)每日完工后,向储浆筒或储浆池中放入清水,开启注浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆液,防止水泥浆在管路中凝固。每台班分别抽取不同掺量的桩做试块,每种掺量的桩各做一组 7.07×7.07×7.07cm 试块。
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