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三轴搅拌桩施工

发布于:2025-09-18 10:00:18 来自:给排水工程/给排水资料库 [复制转发]
在现代基坑工程中,防渗止水是保障施工安全与结构稳定的关键环节,而三轴搅拌桩凭借其独特的施工原理与可靠的防渗效果,成为该领域的重要工艺。它通过机械搅拌与注浆结合的方式,将水泥浆液与地基土充分融合,形成连续完整的防渗帷幕,为基坑开挖等后续作业筑牢第一道防线。以下便详细介绍这一工艺的核心流程与技术要点。
一、施工工艺参数

1、三轴水泥搅拌桩所选用的水泥为 P.O 42.5 普通硅酸盐水泥。在水泥使用量方面,要求水泥掺量不能小于 22% ,同时,膨润土的掺量为 30kg/m3 。需要特别注意的是,在局部暗浜以及回填区域,水泥的掺量需进一步提高至 25% 。而水灰比的范围设定在 1.2 到 1.5 之间。对于三轴搅拌机的操作速度,也有明确规定。搅拌下沉速度适宜控制在不大于 0.5m/min ,提升速度则适宜控制在不大于 1m/min ,并且在整个操作过程中,要始终保持匀速下沉与匀速提升的状态,以确保施工质量。

在桩的定位及尺寸精度方面,有着严格的标准。桩位偏差不得大于 50mm ,桩的垂直度偏差要控制在不大于 1/200 ,桩深偏差同样不得大于 50mm ,成桩直径偏差也不能大于 10mm 。如此精确的要求,旨在保证三轴水泥搅拌桩的施工达到高标准、高质量。

2、 根据设计的施工工艺参数在施工过程中,通过现场成桩试验,进一步确定水泥的最终掺量。

二、工艺流程
   
   
三、施工方法

1、施工放样    

施工放样是三轴搅拌桩施工的首要环节,其精度直接影响后续施工的准确性。首先,必须依据现场复核无误的基准点开展工作。对于直线段部分,第一步是放出将要施工的一排桩的中心线,这条中心线明确为首末 2 幅桩的一个边孔中心的连线,确定中心线后,需将其向桩机外侧方向精确移出 1.425m,并做好该引线的标记,这个标记将作为后续施工的重要参照。

而曲线段的桩位放样则更为复杂,需要逐点放出桩位。每一个桩位都要从曲线圆心直径方向向外侧方向移出 1.425m,同样要仔细标记该引线。在整个放样过程中,使用的测量仪器必须经过校验,确保精度符合要求,放样完成后需进行复核,避免出现偏差。

   
2   开挖沟槽、障碍物清除    
沟槽的开挖质量对后续桩机就位和施工安全有着重要影响。具体操作是用挖机沿桩中心线开挖沟槽,沟槽的宽度严格控制在 1.0m,深度为 0.8m。若开挖过程中遇到障碍物,必须先将障碍物彻底清理干净,然后用粘土回填至离地面约 0.8m 处,回填时要分层夯实,确保回填土的密实度,为后续施工提供稳定的基础。
   
3、桩机就位、调正    
施工时,要保证施工场地有足够的平整度,这是桩机稳定作业的前提。桩机就位由当班班长统一指挥,在桩机移动前,操作人员必须看清上、下、左、右各方面的情况,避免碰撞周边物体或设施。移动结束后,要立即检查定位情况,若有偏差需及时纠正,确保桩机处于正确的桩位。 桩机放置必须平稳、平整,可通过调整桩机的支腿来实现。同时,要用经纬仪进行观测,严格控制钻机的垂直度,使其在设计要求范围之内,这是保证桩体垂直度的关键。施工前,在钻杆上精确划出深度的标尺线,标尺线的划分要清晰、准确,以便操作人员在施工过程中能够严格控制下钻、提升的速度和深度,确保桩长符合设计要求。                  
   
4、搅拌注浆    
1)       水泥浆的制备和输送是搅拌注浆的基础。水泥浆采用 BZ-20 环保型水泥自动搅拌注浆站进行搅拌,该设备能够保证水泥浆的配比准确、搅拌均匀。搅拌好的水泥浆通过高压注浆泵、水泥管输送至钻杆头部。根据设计要求的深度,钻机在钻进和提升的全过程中,都要保持螺旋杆匀速转动、匀速下沉和提升。通过严格控制下沉、提升的速度,使其均匀一致,从而使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌,让水泥浆液与土能够充分拌和,保证桩体的质量。
   
2)钻杆下沉与提升:       钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液,三轴搅拌桩的施工参数按照试桩确定的参数执行。施工过程中,必须均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液,当钻杆提升完毕时,设计的水泥浆液要全部注完,此时搅拌桩施工结束。 
   
3)注浆、搅拌:       开动高压注浆泵,将注浆压力控制在 0.8MPa~1.0MPa 左右。待水泥浆到达搅拌头后,要持续搅拌注浆大于 30 秒,然后按计算要求的速度提升搅拌头,边注浆、边搅拌、边提升,使水泥浆和原地基土充分拌和。在搅拌桩桩底部分,需重复搅拌注浆后再提升,直到提升至离地面 50cm 处或设计标高后再关闭注浆泵,以确保桩底的密实度。  
   
4)严格控制下沉、提升的速度:       下沉、提升速度应与注浆泵的泵量相适应,严格控制下沉喷浆量为水泥用量的 60%,提升喷浆量为水泥用量的 40%。同时,下沉速度还要根据地质情况进行调整,在软土地层中可适当放慢下沉速度,以保证水泥浆与土的充分拌和。  
   

   
5、清理沟槽内泥浆    
水泥浆注入搅拌孔内后,会有一部分水泥土被置换到沟槽内。为保持沟槽沿边的整洁,确保三轴搅拌桩的硬化成型及下道工序的顺利施工,需采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽。被清理出的水泥土要集中堆放,可随日后基坑开挖一起运出场地,也可分期分批外运出场,避免对施工场地造成污染。
6、移位    
施工完一根桩后,按照套接一孔法施工的方法,将钻机移至下一幅桩桩位,进行下一幅桩施工,且与上一幅共用一孔重复搅拌。其中,阴影部分为重复套钻,通过这种方式保证止水帷幕的连续性和搭接的施工质量。水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻(搭接 250mm)来保证,以达到止水的作用(单侧跳打)。若长时间停止施工,必须对压浆管道及设备进行彻底清洗,防止水泥浆在管道内凝固堵塞。   
   
7、报表记录    
施工过程中,由专人负责记录,记录内容包括桩位编号、施工时间、水泥用量、注浆压力、钻杆下沉和提升速度、垂直度偏差等详细信息。记录要求详细、真实、准确,不得随意涂改,为工程质量的追溯和验收提供可靠的依据。
8、技术要求      
1)三轴搅拌桩施工前,需按设计要求进行试成桩,通过试成桩确定实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤,为正式施工提供技术参数。
   

2)施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直,成桩前应使桩机正确就位,并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于 1/300,以保证桩体的垂直度。


      

3)三轴搅拌机应保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降,具体选用的速度值根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定,搅拌次数或搅拌时间要确保水泥土搅拌成桩质量浆液泵送流量与三轴搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相匹配,确保搅拌桩中水泥掺量的均匀性,避免出现水泥用量过多或过少的情况。

4)三轴搅拌桩采用 P.O42.5 新鲜普通硅酸盐水泥,严格按水泥浆液的设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液,并通过滤网倒入储浆池中,以防浆液离析。因故搁置超过 2 小时以上的拌制浆液,应作为废浆处理,严禁再用,防止影响桩体质量。

5)施工时如因故停浆,应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉 0.5 米后再注浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性,避免出现断桩现象。

   
6)桩与桩的搭接时间不宜大于 24 小时,若因故超过,搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量;若因时间过长无法搭接或搭接不良,应作为冷缝记录在案,并经监理和设计单位认可后,采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施,确保搅拌桩的施工质量和止水效果。

7)每日完工后,向储浆筒或储浆池中放入清水,开启注浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆液,防止水泥浆在管路中凝固。每台班分别抽取不同掺量的桩做试块,每种掺量的桩各做一组 7.07×7.07×7.07cm 试块。

   

    
8)水泥土样不得取桩顶冒浆,要提取桩长不同深度三个点处的水泥土样,最上点应在 3 米以下处。试块制作好后进行编号、记录,在水中养护 28 天后测定无侧限抗压强度,以检验桩体的强度是否符合设计要求。
9)桩顶停浆面必须确保高于设计要求桩顶标高以及围檩顶,确保围檩下无虚土,为后续围檩施工提供坚实的基础。

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只看楼主 我来说两句抢沙发
这个家伙什么也没有留下。。。

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