钢板止水带施工技术

钢板止水带作为地下防水工程中阻断施工缝渗水路径的核心构件，广泛应用于地下室、蓄水池、隧道、综合管廊等防水等级≥P6 的工程。其通过金属板材与混凝土的协同作用，形成刚性防水屏障，施工需严格遵循 “材料达标、定位精准、焊接严密、验收规范” 原则，确保防水效能。本文结合现行规范（GB 50108-2008《地下工程防水技术规范》、GB 50208-2011《地下防水工程质量验收规范》），系统阐述其施工工艺、节点做法及质量控制要点。

一、工程原理与适用场景

1. 防水原理

施工缝是混凝土分次浇筑形成的界面缝隙，易因界面粘结不牢、收缩变形等形成渗水通道。钢板止水带通过以下机制实现防水：

物理阻断： Q235 冷轧钢板垂直贯穿施工缝，利用金属的不透水性直接阻断渗水路径，迫使水体绕行；

机械咬合： 钢板表面轧花处理形成凹凸纹理，与混凝土浇筑后形成机械咬合，增强界面粘结力，避免因混凝土收缩与钢板脱离产生缝隙；

整体封闭： 通过钢板搭接焊接形成连续封闭体系，消除分段安装的接缝隐患，适配各类线性、转角及后浇带节点。

2. 适用场景

地下室外墙、底板与墙体交接处水平施工缝；

水池、水箱等储水构筑物的竖向施工缝；

隧道环向施工缝、综合管廊变形缝（需与橡胶止水带协同使用）；

防水等级为一级、二级的地下工程，需与柔性防水（如卷材、涂料）形成  “刚柔结合”  防水体系。

二、施工准备与材料技术要求

（一）材料规格与质量标准

核心材料（钢板止水带）

： 采用 Q235 级低碳冷轧钢板，其屈服强度≥235MPa，伸长率≥26%，确保抗变形能力与焊接性能；

几何参数： 厚度≥3mm（允许偏差 ±0.3mm），宽度优先选用 300mm 或 400mm（即 300×3、400×3 规格），长度为 3m 或 6m（减少现场拼接量）；

表面质量： 需经轧花处理（花纹深度≥0.5mm），表面无锈蚀（锈蚀等级≤Sa2 级）、麻点、划痕（深度≤0.2mm）及氧化皮，边缘无毛刺；

进场验收： 每批钢板需提供质量证明书（含材质、力学性能、表面处理报告），抽样进行厚度检测（每 100m2 抽检 3 点）、外观检查（全数检查）。

辅助材料

焊条： 选用 E43 系列（结 420）低碳钢焊条，型号匹配 Q235 钢板，焊条直径根据钢板厚度选择（3mm 钢板用 φ3.2mm 焊条，4mm 钢板用 φ4.0mm 焊条），焊条需经 350℃×1h 烘干，存入 80-100℃保温筒备用；

支撑构件： 采用 HRB400 级短钢筋头（直径≥12mm，长度 = 墙体厚度 - 2× 保护层厚度 - 钢板厚度），用于固定钢板位置；

界面处理材料： 混凝土界面剂（如水泥基渗透结晶型界面剂），用于增强施工缝新旧混凝土粘结。

（二）施工前准备

现场准备

施工缝处 理 ： 清除界面浮浆、松动石子及杂物，采用角磨机打磨至露出新鲜混凝土骨料（打磨深度 1-2mm），若界面平整度偏差＞5mm，需用 1:2.5 水泥砂浆修补找平；

测量放线： 根据设计图纸，在施工缝两侧弹设钢板中心线及标高控制线，标注支撑钢筋定位点（间距≤400mm）。

设备与人员准备

设备： 电焊机（选用 ZX7-400 型直流弧焊机，空载电压≤80V）、角磨机（配砂轮片、钢丝轮）、钢筋切断机、卷尺（精度 1mm）、靠尺（2m，精度 0.5mm）；

人员： 焊工需持特种作业操作证（金属焊接与热切割作业），且经专项培训（熟悉钢板焊接工艺参数）；质检员需掌握防水工程验收标准，配备焊缝检测工具（如焊缝量规、渗水试验装置）。

三、核心施工流程与操作技术要点

1. 止水钢板定位安装

（1）位置控制

标高定位： 水平施工缝处，钢板中心线标高需符合设计要求（常见为车库柱帽顶以上 300mm），确保钢板上下各嵌入混凝土≥150mm（即 “居中布置”）；竖向施工缝处，钢板需与墙面平齐，避免突出或内凹；

朝向要求： 水平施工缝钢板 “燕尾”（若为异形钢板）朝向背水侧，竖向施工缝朝向迎水侧，确保水流方向与钢板阻挡方向一致；

交圈处理： 外墙后浇带、转角处，钢板需形成封闭环 —— 水平钢板与竖向钢板采用 “丁字 形” 或 “L 字形” 搭接焊接，严禁出现断口。

（2）固定工艺

支撑固定： 采用短钢筋头作为支撑，沿钢板长度方向间距≤400mm 设置，支撑钢筋一端与墙体主筋焊接（焊接长度≥10d，d 为支撑钢筋直径），另一端与钢板点焊（焊点直径≤10mm，避免烧穿钢板），支撑需高低交替布置（偏差≤5mm），防止钢板倾斜；

防移位措施： 利用墙体拉钩筋（间距≤600mm）上下夹紧钢板，拉钩筋与钢板接触点需点焊固定；若柱箍筋穿过钢板，需将箍筋切断后与钢板满焊（焊接长度≥10d，d 为箍筋直径），严禁箍筋直接贯穿钢板形成缝隙。

2. 钢板接缝焊接施工

（1）焊接工艺参数

搭接长度： 钢板拼接采用 “搭接焊”，搭接长度≥50mm（即 5-10cm），且需双面满焊（避免单面焊导致背面缝隙）；

焊接电流： 根据焊条直径调整（φ3.2mm 焊条电流 90-120A，φ4.0mm 焊条电流 140-180A），焊接速度控制在 10-15cm/min，确保焊缝连续饱满；

试焊要求： 正式焊接前需进行试焊（试焊钢板尺寸 300mm×300mm，与实际钢板同规格），检验焊缝高度（≥钢板厚度）、外观质量（无气泡、咬边），确认工艺参数后再批量施工。

（2）特殊节点焊接

转角焊接： 90° 直角节点采用 “L 形” 搭接，搭接长度≥100mm，先焊内侧焊缝，再焊外侧焊缝，焊缝需覆盖转角全部接触面；

贯穿件处理： 管线、预埋件穿过钢板时，需在钢板上开孔（孔径比管线直径大 2mm），管线与钢板间隙采用 “环形满焊”，焊缝高度≥钢板厚度，且需进行渗透检测（PT），确保无渗漏通道。

3. 施工缝界面处理

清理： 浇筑上部混凝土前，用高压水枪（压力≥0.3MPa）冲洗施工缝界面，去除残留杂物；若界面干燥，需洒水湿润（含水率≥8%）；

界面增强： 涂刷水泥基渗透结晶型界面剂（用量≥0.3kg/m2），或铺设 10-20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆结合层，确保新旧混凝土粘结强度≥1.5MPa。

4. 混凝土浇筑与养护

浇筑要求： 混凝土浇筑时，需从钢板两侧对称下料，振捣棒距钢板≥100mm（避免振捣棒直接撞击钢板导致移位），振捣至混凝土表面无气泡溢出；

养护： 混凝土终凝后及时覆盖土工布洒水养护，养护时间≥14d（普通硅酸盐水泥），确保混凝土充分水化，减少收缩裂缝。

四、质量验收与防渗漏控制措施

1. 质量验收标准

（1）主控项目

材料质量： 钢板材质、厚度、表面处理符合设计要求，焊条型号匹配，质量证明书齐全；

搭接与焊接： 搭接长度≥50mm，双面满焊，焊缝高度≥钢板厚度，焊缝无裂纹、气孔、咬边（咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝总长的 10%）；

渗漏检测： 对焊缝进行渗水试验（采用带压注水装置，压力≥0.2MPa，保压 30min），无渗漏为合格；后浇带等关键部位需进行闭水试验（蓄水高度≥200mm，观察 24h 无渗漏）。

（2）一般项目

位置偏差 ： 钢板中心线位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤10mm/m，平整度偏差≤3mm/m；

支撑间距： 支撑钢筋间距≤400mm，固定牢固，无松动；

外观： 钢板表面无明显变形（变形量≤L/500，L 为钢板长度），混凝土覆盖均匀，无露筋、露钢板现象。

2. 防渗漏关键措施

（1）施工过程控制

焊接质量管控： 每道焊缝需经焊工自检（外观、尺寸）、质检员复检，不合格焊缝需铲除重焊（严禁在原焊缝上堆焊修补）；

温度控制： 冬季施工（环境温度＜5℃）时，焊接前需对钢板进行预热（预热温度≥80℃），混凝土浇筑后需采取保温措施（覆盖棉被 + 电热毯），避免混凝土受冻；

后浇带超前止水： 后浇带处采用 “钢板止水带 + 外贴式止水带” 双重防水，后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土（膨胀率≥0.015%），强度等级比两侧混凝土提高一个等级。

（2）常见问题处理

焊缝渗漏： 采用碳弧气刨清除渗漏部位焊缝，重新焊接后进行渗透检测；

钢板变形： 轻微变形采用千斤顶矫正（矫正力≤钢板屈服强度），严重变形（变形量＞L/300）需更换钢板；

混凝土裂缝： 对施工缝附近混凝土裂缝（宽度≤0.2mm），采用水泥基渗透结晶型防水涂料封闭；裂缝宽度＞0.2mm 时，需采用化学注浆（环氧树脂浆液）处理。

五、施工安全与环保要求

 安全控制

 焊接作业： 作业面需配备灭火器（干粉灭火器≥2 具），设置防火毯，严禁在易燃材料附近焊接；焊工需佩戴防护面罩、绝缘手套，穿绝缘鞋；

高空作业： 高度＞2m 时需搭设操作平台（满铺脚手板，护栏高度≥1.2m），严禁攀爬钢筋作业；

 用电安全： 电焊机接地电阻≤4Ω，电缆线绝缘层完好，严禁破损漏电。

 环保要求

 焊接烟尘： 作业面需设置移动式烟尘净化器（净化效率≥90%），减少烟尘排放；

 固废处理： 焊接废渣、钢板边角料需集中收集，交由专业单位回收处理，严禁随意丢弃；

 噪声控制： 夜间（22:00-6:00）严禁焊接作业，白天作业时噪声需控制在 70dB 以下（采用低噪声电焊机）。

钢板止水带的防水效能依赖于 “材料、施工、验收” 全流程管控，需严格遵循规范要求，重点把控钢板定位精度、焊缝严密性及施工缝界面处理质量。在实际工程中，应结合工程地质、防水等级等因素优化节点构造，必要时采用 “刚柔结合” 防水体系，确保地下工程长期无渗漏，满足结构安全与使用功能要求。