6吨生物质锅炉除尘器的技术参数和配置清单及工作原理

6吨生物质锅炉除尘器的技术参数和配置清单及工作原理

一、技术参数

· 1.处理风量：约 18000m?/h，可适应锅炉 110% 负荷波动。

· 2.过滤面积：480m?。

· 3.过滤风速：0.58~0.83m/min，低负荷取 0.58m/min，满负荷取 0.83m/min。

· 4.除尘效率：≥99.8%。

· 5.出口粉尘浓度：≤30mg/Nm?。

· 6.设备阻力：≤1200Pa。

· 7.滤袋规格：φ133×2500mm。

· 8.滤袋数量：480 条，分 5 室，每室 96 条。

· 9.脉冲阀数量：40 个 1.5 寸直角阀。

· 10.喷吹压力：0.5~0.6MPa。

· 清灰模式：离线分室清灰，单室间隔 4~6 分钟。

二、配置清单

· 1.滤袋：选用 FMS 覆膜涤纶毡等材质，基布 PTFE，覆膜厚 0.02mm，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗张力强等特点，能适应生物质锅炉烟气的高温、腐蚀性环境。

· 2.脉冲喷吹系统：由脉冲阀、喷吹管等组成，采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，喷吹管可延长设计，使脉冲阀远离高温区。

· 3.灰斗：灰斗内置导流板，可设置蒸汽加热装置，防止生物质粉尘吸湿板结，灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于 60°，以保证灰的自由流动，出灰口处可设振动器。

· 4.控制系统：采用 PLC 可编程控制器进行自动控制，可实现除尘器的启停、运行状态监测、故障报警等功能，也可配备激光粉尘仪实时反馈出口浓度。

· 5.其他：箱体材质为 Q345R 钢板，内壁涂覆耐 200℃防腐涂层，外覆 100mm 硅酸铝保温层，顶部设防爆阀，入口可设旋风预处理器等。

三、工作原理

· 1.过滤过程：含尘气体由导流管进入除尘器，经过预处理后，大颗粒粉尘在重力作用下自然沉降落入灰斗，其余粉尘在负压作用下穿透滤袋，被滤袋阻挡并吸附在外表面，过滤后的洁净气体通过排风总管排放。

· 2.清灰过程：当滤袋表面积尘达到一定量时，除尘器 PLC 启动清灰程序，通过脉冲喷吹系统对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗，实现自动清灰。

生物质锅炉除尘器的稳定运行直接关系到除尘效率、设备寿命及生产安全，结合其烟气含尘特性（高温、含湿、可能含腐蚀性成分）和设备特点，使用中需注意以下事项：

一、运行前准备

1.设备检查

（1）检查滤袋安装是否牢固，有无破损、脱落或褶皱，确保滤袋与花板密封严密，避免漏风（漏风会导致局部风速过高，加速滤袋磨损）。

· （2）检查脉冲喷吹系统：脉冲阀、喷吹管、储气罐连接是否完好，压缩空气压力是否达到 0.5~0.6MPa，管路有无漏气，电磁阀动作是否灵敏。

· （3）确认灰斗加热装置（如蒸汽加热、电加热）、振动器、卸灰阀等辅助设备正常，灰斗内无杂物堆积，导流板、阻流板位置正确。

· （4）检查控制系统（PLC、仪表、报警装置）是否通电正常，参数设置是否符合运行要求（如清灰间隔、喷吹时间），与锅炉系统的联动控制是否可靠。

2.预处理确认

·  （1）若入口设置旋风预处理器、降温装置（如急冷塔）或脱硫预处理设备，需确认其运行正常，避免高温（超过滤袋耐温上限）、高湿烟气直接进入除尘器，防止滤袋糊袋或老化。

· （2）生物质燃料含硫量较高时，需确认脱硫系统是否稳定，避免酸性烟气腐蚀箱体、滤袋及金属部件。

二、运行中监控与调节

1.关键参数监控

· （1）设备阻力（进出口压差）正常范围通常为 800~1200Pa，若阻力突然升高，可能是滤袋堵塞、清灰失效或灰斗积灰过多；若阻力骤降，需排查滤袋破损或箱体漏风。

· （2）压缩空气压力稳定在 0.5~0.6MPa，压力不足会导致清灰效果差，压力过高可能损伤滤袋。

· （3）.温度控制：实时监测烟气入口温度，确保不超过滤袋耐温极限（如常规 FMS 覆膜滤袋耐温约 120~180℃，特殊材质如 PTFE 滤袋可耐 260℃以上）。若温度骤升（如锅炉爆燃），需立即启动降温装置（如冷风阀）或紧急停炉，防止滤袋烧毁。

· （4）.压力监控：

· （5）粉尘浓度：通过出口激光粉尘仪监测排放浓度，若超过 30mg/Nm?，需检查滤袋是否破损或清灰不彻底。

2.清灰系统调节

· （1）根据粉尘浓度和设备阻力调整清灰频率：生物质粉尘较细且可能吸湿，若清灰间隔过长，滤袋表面积灰过厚易板结；间隔过短则会增加滤袋磨损。建议单室清灰间隔 4~6 分钟，喷吹时间 0.1~0.2 秒。

· （2）确保离线清灰可靠：清灰时对应分室阀门关闭，避免含尘气体干扰清灰效果，同时防止未过滤气体直接排放。

3.灰斗管理

· （1）生物质粉尘含水分较高，易吸湿板结，需保持灰斗加热装置运行（温度控制在 60~80℃），定期检查加热效果，防止灰斗内壁结露、积灰堵塞。

· （2）及时卸灰：通过料位计监控灰斗料位，料位过高会导致气流短路，影响过滤效率；卸灰时避免负压过大导致漏风，可采用螺旋输送机 + 星型卸灰阀组合，确保连续、密闭卸灰。

· （3）定期启动振动器：若灰斗出现轻微搭桥、积灰，可手动启动振动器辅助落灰，避免强行敲击灰斗导致结构变形。

三、滤袋维护与更换

1.日常保护

· （1）避免滤袋接触油污：压缩空气需经除油、除水净化处理，防止油污附着滤袋表面导致透气性下降；检修时工具、手套保持清洁，禁止油污污染滤袋。

· （2）防止机械损伤：滤袋安装、更换时轻拿轻放，避免与花板、喷吹管等硬物摩擦；喷吹管与滤袋中心对齐，防止喷吹时气流直接冲击滤袋局部造成磨损。

2.定期检查与更换

· （1）每运行 3~6 个月停机检查滤袋状况，重点查看滤袋表面是否有破损、烧穿、糊袋（潮湿粉尘黏结）、老化（变硬、脆化）等现象，发现问题及时更换。

· （2）滤袋使用寿命通常为 1~3 年（取决于运行工况），到期后即使外观无明显破损也建议整体更换，避免因局部老化导致除尘效率下降。

· （3）更换滤袋时需同时检查袋笼是否变形、锈蚀，若袋笼损坏需同步更换，防止其刮伤新滤袋。

四、安全与防腐

1.防爆措施

· （1）生物质粉尘属于可燃性粉尘，除尘器需确保防爆阀、泄爆片完好，定期检查其动作压力是否符合设计要求（通常设定为 0.1~0.15MPa），避免因粉尘堆积、静电火花引发爆炸。

· （2）箱体接地可靠，消除静电积累；检修时禁止使用明火，需进行动火作业时必须清理周围粉尘并办理动火许可。

2.防腐处理

· （1）烟气含硫或氯化物时，需定期检查箱体、灰斗内壁防腐涂层是否脱落，金属部件是否锈蚀，发现腐蚀及时修补或更换，避免结构强度下降。

· （2）停炉后及时关闭除尘器入口阀门，防止冷空气进入导致箱体结露，加速腐蚀；长期停炉前需彻底清灰，保持滤袋和箱体干燥。

五、停炉与检修规范

1.正常停炉

· （1）锅炉停炉后，除尘器需继续运行 10~15 分钟，确保管道和滤袋表面残留粉尘被彻底过滤、清灰，避免粉尘黏结。

· （2）关闭风机后，停止清灰系统，关闭压缩空气阀门，最后关闭加热装置和控制系统电源。

2. 故障停机处理

（1）若因滤袋破损导致粉尘超标，需立即停机更换滤袋，避免超标排放；若因清灰系统故障，可手动启动备用清灰程序，无法修复时紧急停炉。

· （2）发生堵灰、结露等问题时，禁止强行启动设备，需人工清理积灰并排查原因（如加热失效、卸灰阀故障），确认隐患消除后再重启。

3.定期检修

· （1）每月检查脉冲阀膜片、电磁阀、气缸等易损件，及时更换老化部件；每季度清理储气罐、油水分离器，防止杂质进入喷吹系统。

· （2）每年对箱体结构、密封件、管道进行全面检查，校正变形部件，更换老化密封垫，确保设备气密性。

六、记录与优化

· 1.建立运行台账，记录每日进出口温度、压力、清灰频率、滤袋状态、卸灰量等数据，通过数据分析判断设备运行趋势，提前预警故障（如阻力持续升高可能预示滤袋堵塞）。

· 2.根据生物质燃料种类（如秸秆、木屑、颗粒）的变化，调整清灰参数和运行策略：例如高水分燃料需加强灰斗加热和清灰频率，高硫燃料需强化脱硫协同控制。

·   通过严格执行以上注意事项，可有效延长除尘器使用寿命，保证除尘效率稳定达标，同时降低设备故障风险，确保生物质锅炉安全、环保运行。