袋式除尘器常见故障及排除办法表

袋式除尘器常见故障及排除办法表

 

 

 

布袋除尘器在运行过程中可能出现多种故障，影响除尘效率甚至设备安全。以下是常见故障、原因分析及排除方法，供参考：

 一、除尘效率下降

1. 现象：排放浓度超标，烟囱可见粉尘。  

   原因：  

    滤袋破损或老化（常见于高温、腐蚀性气体环境）。  

    滤袋安装不密封，花板漏灰。  

    清灰频率不当（过频导致滤袋损伤，过低导致堵塞）。  

    入口粉尘浓度过高，超出设计负荷。  

   排除方法：  

    更换破损滤袋，检查材质是否适配工况（如PTFE覆膜耐高温）。  

    重新安装滤袋，确保袋口与花板密封（可涂抹硅胶密封）。  

    调整清灰周期（如脉冲喷吹时间改为0.1~0.3秒，间隔调至10~30秒）。  

    检查前端预处理（如旋风除尘）是否失效。

2. 现象：滤袋糊袋（表面粘附板结粉尘）。  

   原因：  

    烟气湿度大，结露（尤其低温季节）；  

    粉尘黏性高（如油性颗粒）。  

   排除方法：  

    增设预热装置，保持箱体温度高于露点10℃以上；  

    预喷涂惰性粉（如石灰粉）隔离黏性粉尘。

 二、清灰系统故障

1. 脉冲阀不工作  

   原因：  

    电磁阀线圈烧毁或气路堵塞；  

    压缩空气压力不足（正常需0.3~0.6MPa）。  

   排除方法：  

    更换电磁阀，清理气路杂质；  

    检查空压机供气，增设储气罐稳压。

2. 清灰无力  

   原因：  

    喷吹管偏移，气流未对准滤袋中心；  

    膜片破损导致漏气。  

   排除方法：  

    校正喷吹管位置（激光定位辅助）；  

    更换脉冲阀膜片。

 三、设备阻力异常

1. 压差过高（＞1500Pa）  

   原因：  

    滤袋堵塞（含水汽或粉尘堆积）；  

    灰斗积灰过多，二次扬尘。  

   排除方法：  

    加强清灰，必要时人工清理滤袋；  

    检查卸灰阀是否卡死，增设振打器。

2. 压差过低（＜500Pa）  

   原因：  

    滤袋大面积破损；  

    测压管堵塞。  

   排除方法：  

    停机全面检查滤袋；  

    疏通测压管路。

 四、机械部件故障

1. 卸灰阀漏风或卡死  

   原因：  

    轴承磨损或异物卡阻（如铁丝、结块粉尘）。  

   排除方法：  

    更换轴承，清理阀体，选用耐高温型卸灰阀。

2. 风机振动大  

   原因：  

    叶轮积灰或磨损失衡；  

    地脚螺栓松动。  

   排除方法：  

    停机清理叶轮，做动平衡测试；  

    紧固螺栓，加装减震垫。

 五、电气控制系统故障

1. PLC无信号输出  

   原因：  

    模块损坏或电源中断；  

    信号线受干扰。  

   排除方法：  

    重启系统，检查接地电阻（≤4Ω）；  

    更换PLC模块。

 六、预防性维护建议

1. 日常检查：  

    记录压差、温度等参数，发现异常及时处理；  

    每周检查脉冲阀、气缸动作情况。  

2. 定期保养：  

    每年全面更换滤袋（视工况而定）；  

    清理气源三联体（油水分离器）。  

 注意事项  

 处理高温烟气时，需先降温至滤袋耐受温度（如PPS滤袋≤160℃）；  

 停机检修时务必切断电源并挂牌上锁（LOTO）。