合龙段施工总出问题？资深工程师手把手教你避坑！

导语：连续梁合龙段施工是桥梁建设的关键环节，直接影响桥梁的整体质量和安全。很多施工单位在合龙段施工过程中，由于技术措施不到位，导致混凝土开裂、预应力损失、线形控制不良等问题频发。今天，我们就来详细讲解连续梁合龙段施工的技术措施，从准备工作到具体施工，再到质量控制，手把手教你如何避免常见问题，确保合龙段施工质量！

一、 合龙段施工前的准备工作

合龙段施工前的准备工作至关重要，必须做到万无一失。首先要对合龙段的长度、位置、高程等进行精确测量，确保与设计图纸一致。同时，要对合龙段两侧的梁体进行全面的检查，包括混凝土强度、预应力张拉情况、支座位移等，确保梁体处于稳定状态。

关键工序： 1. 测量放样：  使用全站仪、水准仪等精密仪器，对合龙段的中线、边线、高程等进行精确放样，误差控制在规范允许范围内。  2. 梁体检查：  重点检查合龙段两侧梁体的混凝土是否存在裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，预应力管道是否畅通，锚具是否完好，支座是否位移等。

注意事项：  测量放样应在天气晴朗、无风的情况下进行，避免外界因素影响测量精度。梁体检查应全面细致，发现问题及时处理，避免影响合龙段施工质量。合龙段施工前，应编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保所有施工人员都清楚施工工艺和质量要求。

二、 合龙段模板安装

合龙段模板安装是保证合龙段混凝土成型质量的关键。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力。模板安装前，应进行清理和涂刷脱模剂，确保混凝土表面光洁。

关键工序： 1. 模板选择：  优先采用钢模板，确保模板的平整度和刚度。  2. 模板安装：  严格按照测量放样的位置进行安装，确保模板的垂直度、平整度和接缝严密。  3. 模板加固：  使用对拉螺栓、支撑架等对模板进行加固，防止模板变形和位移。

注意事项：  模板安装前，应检查模板的尺寸、平整度等是否符合要求。模板接缝处应粘贴双面胶带或海绵条，防止漏浆。模板加固应牢固可靠，避免混凝土浇筑时模板变形或位移。模板安装完成后，应进行验收，合格后方可进行下一道工序。

三、 合龙段钢筋绑扎及预应力管道安装

合龙段钢筋绑扎及预应力管道安装应严格按照设计图纸和规范要求进行。钢筋的规格、型号、数量、间距等必须符合设计要求，绑扎牢固。预应力管道应定位准确，畅通无阻。

关键工序： 1. 钢筋绑扎：  按照设计图纸进行钢筋下料和绑扎，确保钢筋的规格、型号、数量、间距等符合要求。  2. 预应力管道安装：  使用定位钢筋对预应力管道进行固定，确保管道位置准确，避免混凝土浇筑时管道位移。  3. 管道连接：  使用专用接头对预应力管道进行连接，确保连接牢固，密封良好。

注意事项：  钢筋绑扎前，应检查钢筋的表面是否有锈蚀、油污等，如有应进行清理。预应力管道安装前，应检查管道是否有破损、变形等，如有应进行更换。管道连接处应密封良好，防止水泥浆渗入管道。*   钢筋绑扎和预应力管道安装完成后，应进行验收，合格后方可进行下一道工序。

四、 合龙段混凝土浇筑

合龙段混凝土浇筑应选择在一天中气温较低的时间段进行，以减少温度应力对混凝土的影响。混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工缝。浇筑过程中，应加强振捣，确保混凝土密实。

关键工序： 1. 混凝土配合比设计：  根据合龙段的受力特点和气候条件，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。  2. 混凝土浇筑：  采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在30-50cm，加强振捣，确保混凝土密实。  3. 混凝土养护：  浇筑完成后，应及时覆盖土工布或塑料薄膜进行保湿养护，防止混凝土开裂。

注意事项：  混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预应力管道等是否符合要求。混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度和振捣时间，避免过振或漏振。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂。混凝土强度达到设计要求后，方可进行预应力张拉。

五、 合龙段预应力张拉及压浆

合龙段预应力张拉及压浆是保证合龙段受力性能的关键。张拉应按照设计顺序和张力进行，确保预应力筋的受力均匀。压浆应饱满密实，确保预应力筋与混凝土之间的粘结力。

关键工序： 1. 预应力张拉：  按照设计顺序和张力进行张拉，张拉过程中应监测梁体的变形和应力变化。  2. 孔道压浆：  使用专用压浆机进行压浆，确保浆液饱满密实。  3. 封锚：  压浆完成后，应及时对锚具进行封锚，防止锈蚀。

注意事项：  预应力张拉前，应检查锚具、千斤顶等设备是否完好。张拉过程中，应严格控制张拉力和伸长量，避免超张拉或欠张拉。孔道压浆应饱满密实，防止浆液泌水和收缩。封锚应严密牢固，防止锚具锈蚀。

六、 合龙段施工质量控制

合龙段施工质量控制应贯穿于整个施工过程。应建立完善的质量管理体系，对每一道工序进行严格的质量检查和验收。

关键工序： 1. 原材料控制：  严格控制水泥、砂石、钢筋、预应力材料等原材料的质量，确保符合设计要求。  2. 施工过程控制：  对每一道工序进行严格的质量检查和验收，确保施工质量符合规范要求。  3. 成品保护：  对已完成的合龙段进行保护，避免受到外力损伤。

注意事项：  应定期对施工人员进行质量意识教育，提高质量意识。应配备足够的质量检测设备和人员，确保质量检测的及时性和准确性。应建立质量问题追溯制度，对出现的质量问题进行分析和处理，避免类似问题再次发生。