上引炉废气治理系统操作及维护手册

第 1 章  工艺说明

1.1、 处理系统简介

该治理系统是对上引炉线产生的废气进行治理的系统。系统主体包含一级喷淋塔、二级喷淋塔、湿式静电设备、废水治理系统、自动控制系统等五个单元，系统配套设备主要有离心风机、循环水泵、清洗泵、排泥泵等。

1.1.1、 系统的设计能力

系统的设计规模为30,000m?/h，年运行时间≥8,400小时。

1.1.2、 系统组成

废气净化系统由一级喷淋塔、二级喷淋塔、湿式静电设备、废水治理系统、自动控制系统等五个单元组成，系统辅助设备有离心风机、循环水泵、清洗泵、排泥泵等。

一级喷淋塔：去除废气中大颗粒物。

二级喷淋塔：加入碱液，中和废气中的酸性污染物以及沉淀废气中的少量铜离子。

湿式静电设备：去除废气中细小的颗粒物。

废水处理系统：对循环水进行处理以达到零排放。

自动控制系统：是整个系统的“大脑”，控制整个系统按逻辑运行并全程监控整个净化系统。

1.1.3、 系统的主体设备

（1）T1001，一级喷淋塔1台。

（2）T1002，二级喷淋塔1台。

（3）T1003，湿式静电设备1台。

（4）T1004，沉降桶1套。

（5）T1005，中转桶1套。

（6）T1006（预留），硫酸储罐1套。

（7）T1007，碱液储罐1套。

1.1.4、 系统配套设备

（1）P1001，一级喷淋塔塔循环泵1台， 24小时连续运行，服务于一级喷淋塔。技术参数：Q=950L/min，H=28m，N=7.5kw。该泵选用可空转的液下泵（槽外），过流材质为FRPP。

（2）P1002，二级喷淋塔,塔循环泵1台， 24小时连续运行，服务于二级喷淋塔。技术参数：Q=950L/min，H=28m，N=7.5kw。该泵选用可空转的液下泵（槽外），过流材质为FRPP。

（3）P1003，硫酸加药泵（预留），按pH运行。

（4）P1004，碱液加药泵，按pH运行。

（5）P1005，上清液排水泵，手动间隙运行。

（6）P1006，沉渣排出泵，手动间隙运行。

（7）P1007，湿式静电清洗循环水泵1台，间隙运行。

（8）P1008，湿式静电排水泵1台，手动间隙运行。

（9）P1009，反冲洗水泵1台，手动间隙运行。

（10）J1001，沉淀桶搅拌器，手动间隙运行。

（11）F1001，离心风机1台，24小时连续运行。技术参数：Q=44000-61000m?/h，P=1800-1400Pa，N=37kW。该风机选用耐腐蚀材质FRP离心风机。传动方式为皮带式，启动方式为变频启动。

1.1.5、 配套仪表

（1）LT1001，一级喷淋塔循环水箱液位计1台，用于监测一级喷淋塔循环水箱的液位情况并给保护等指令。

（2）LT1002，二级喷淋塔循环水箱液位计1台，用于监测二级喷淋塔循环水箱的液位情况并给保护等指令。

（3）LT1003（预留），硫酸罐液位开关1套，用于监测硫酸罐的液位情况并给出缺液保护加药泵（P1003）等指令。

（4）LT1004，碱液罐液位开关1套，用于监测碱液罐的液位情况并给出缺液保护加药泵（P1004）等指令。

（5）LT1005，湿式静电循环水箱液位开关1套，用于监测循环水箱的液位情况并给出缺液保护循环水泵（P1005）等指令。

（6）AI001，一级喷淋塔循环水箱在线pH计1套，用于检测一级喷淋塔循环水箱的酸碱度，并给出指令加药泵（P1003）进行自动加药。

（7）AI002，二级喷淋塔循环水箱在线pH计1套，用于检测二级喷淋塔循环水箱的酸碱度，并给出指令加药泵（P1004）进行自动加药。

1.2、 基本原理

1.2.1、 喷淋塔

喷淋塔塔净化废气是利用气液传质理论，在废气通过洗涤塔的过程中，颗粒物与吸收液发生不可逆的一系列物理/化学反应生成新的无臭物质，达到净化目的。

利用填充床湿式吸收器是最常用化学/物理洗涤塔，有顺流、逆流和错流等方式。在逆流循环式填充塔中，气体从吸收塔底部进入，通过填料孔隙向上运行，与塔顶进入并喷淋到填料上的吸收液而进行化学/物理反应，污染物随吸收液降落到填充塔下部。为了提高气液接触混合效果，提高传质效率，通常在接触塔装填相应高效填料。塔体顶部设有除雾段，清除气体中所夹带的化学/物理吸收液。可根据气体浓度和成分设置多级处理装置，确保充分吸收臭气中的酸性污染物和颗粒物。

各级处理工艺段中，吸收液进行循环利用，可根据运行状况，排放及添加循环液。

 

1.1.1、 湿式静电除尘器

湿式静电（见下图）介绍如下：

 

(1)工作原理?：

静电除尘器（湿式）结合了静电原理与湿式除尘的特点。其工作原理主要基于以下几个步骤：

①含尘气体进入除尘器：含尘气体优先进入除尘器的处理区域。

②电离作用：在除尘器内部，高压电场使气体分子电离，产生正负离子。

③粉尘荷电：粉尘颗粒在通过电离区域时，会吸附这些离子而带上电荷。

④电场作用：带电粉尘颗粒在电场力的作用下，向除尘器的收集极（通常是湿润的表面或水膜）移动。

⑤粉尘收集与清除：粉尘颗粒在湿润表面或水膜上沉积，形成较大的颗粒或团块，随后通过冲洗或刮除等方式清除。

 

(2)结构形式

①主体?：通常采用长方形结构，内部设有气体除雾装置，壳体材质多为玻璃钢板、不锈钢板等。

②?阳极装置?：包括沉淀极、支撑梁和冲洗水管，沉淀极多采用蜂窝状结构。

③?阴极装置?：包括阴极线、上下部吊挂装置和绝缘箱。

④?电极系统?：由正负两极组成，表面涂敷抗腐蚀涂层。

⑤?喷淋系统?：由泵、喷嘴和管道组成，实现多点喷淋。

⑥沉淀池?：用于分离、沉淀和储存颗粒物和杂质。

1.3、 工艺流程

1.3.1、 工艺流程图

净化系统工艺流程图如图1.3.1-1、1.3.1-2和1.3.1-3：

 

图1.3.1-1 净化系统工艺流程图

 

图1.3.1-2 净化系统PID图

 

图1.3.1-3  净化系统框图

1.3.2、 工艺流程说明

上引炉的排放的废气首先进入一级洗涤塔（T1001），采用硫酸（预留，目前采用水）对诸如氨气等碱性气体以及铜颗粒进行溶解，避免喷淋塔的堵塞等。

经过酸洗后的废气进入到二级喷淋塔（T1002），采用液碱对诸如氯化氢等酸性废气进行吸收，避免对后续处理设备的腐蚀。

经过两级预处理后的废气进入到湿式静电除尘设备（T1003），去除细小的颗粒物，最后通过排放风机达标排放。

各级的循环水进入到3T的沉降桶（T1004），经过调节pH沉降后，上清液送到中转桶（T1005）用于喷淋塔补水，沉淀物送入二车间处置。

1.4、 工艺指标

根据企业生产情况和环评的要求，项目熔炼炉产生的中的颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1“铸件热处理”限值。具体执行如下表：

表1.4-1 排放标准

序号	污染物	最高排放浓度限值	备注
1.	颗粒物	≤30

注：①按15m排放烟囱设计。

1.5、 主要操作条件

系统中需要保持通畅的排风以及处理效果，则需要保证一定的温度、流速、压损、pH值等，详见表1.5-1～1.5-3：

表1.5-1 一级喷淋塔操作参数

序号	项目	操作参数	备注
1	进气温度	10~40℃	适宜温度范围
2	压力降	≤500Pa	填料层压降范围
4	循环水温	10~50℃	适宜温度范围
5	循环水压力	0.15~0.35Mpa	喷淋水压
6	pH值	9.0~10.0	循环喷淋液酸碱度范围

表1.5-2  二级喷淋塔操作参数

序号	项目	操作参数	备注
1	进气温度	10~40℃	适宜温度范围
2	压力降	≤500Pa	填料层压降范围
4	循环水温	10~50℃	适宜温度范围
5	循环水压力	0.15~0.35Mpa	喷淋水压
6	pH值	7.0~9.0	循环喷淋液酸碱度范围

表1.5-3  湿式静电除尘器操作参数

序号	项目	操作参数	备注
1.	进气温度	10~60℃	适宜温度范围
2.	运行压力	2500Pa
3.	设备阻力	≤500Pa
4.	设备除尘效率	≥90%
5.	清洗水pH值	7~9

第 2 章  工艺操作指南

2.1、 操作人员职责

岗位人员严格执行岗位的操作规程，按生产方案要求，控制合理的生产负荷。负责本岗位的开停工和事故处理，确保生产设备正常运转；做好本岗位工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格执行交接班制度，做好数据的原始记录。系统出现波动要及时汇报和处理，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。

2.2、 主要控制操作

控制指标：

（1）排放烟囱：①流速11.0~13.5m/s；②颗粒物浓度≤30 mg/m³。

（2）一级循环水箱水位：0.6~0.8m。

（3）二级循环水箱水位：0.6~0.8m。

（4）湿式静电水箱水位：0.4~0.6m。

说明：本手册中参数经调试后或有修订，如有冲突，以调试报告或驯化方案为准。

2.3、 系统维护

2.3.1、 设备、仪表巡检

日常巡检时应检查水压、喷淋情况及电机电流等；控制柜指示灯状态、风机有无异响等；上位机上需要观察记录仪表的实时数据，并注意观察报警值。

2.3.2、 系统维护

1)喷淋塔

维护项目	正常运行描述	维护内容	维护原因
填料	不应该出现过多的杂物沉积。填料整体完好。	1、每1-2个月查看一次填料有无损坏，并做好运行记录说明； 2、查看表面聚集黑色沉积物是否较多。	影响水气分布和处理效果。
喷淋系统 喷嘴	所有喷嘴，喷水量必须均匀，覆盖整个滤床；流量稳定。	1、打开人孔查看喷嘴喷水是否均匀分布； 2、抽出喷嘴检查是否堵塞。	影响布水和处理效果。
循环水管 压力	水管路压力表在正常压力范围内。	1、如果压力表压力异常偏低，则说明Y型过滤器已经堵塞，需要清理Y过滤器； 2、如果压力表压力异常偏高，则说明喷嘴已经堵塞，需要清理喷嘴。	影响布水和处理效果。
循环水箱	无大量泡沫和较大的杂质，水位正常。	打开盖板清理杂质。	泡沫或漂浮的杂质，影响液位计正常使用；影响水泵运行。

2)湿式静电

维护项目	正常运行描述	维护内容	维护原因
清洗水箱	不应该出现过多的杂物沉积以及泡沫。	1、每天查看并做好记录，若不符合要求，及时进行更换清洗水。	影响清洗效果和设备寿命。
设备	在正常运行的时候，设备不会出现诸如噼里啪啦的响声的。	1、电流过高，需要调低单位运行； 2、阴极线倾斜，需要停机后进入调直阴极线。	浪费电资源以及影响设备寿命。
处理效果	正常运行情况下，烟囱不应该有过多烟。	1、电流过低，需要调高档位运行； 2、阳极管粉尘过多，需要进行清洗。	影响处理效果。
过压报警	/	1、可能阴极线螺栓脱落，造成短路，需要停机进入内部更换紧固螺栓； 2、可能阴极线断了，造成短路，需要停机进入里面更换新的阴极线。	影响效果

2.4、 特殊操作

装置在运行前，气管路必须吹扫干净，水管路必须用水冲洗；气管路必须进行气密性试验，水管路必须进行严密性试验。气管路吹扫干净后、水管路吹扫冲洗干净并进行气密性和严密性试验合格后，方可与设备、喷嘴连接固定。防止杂物遗留到管路内造成设备的损坏和喷嘴的堵塞。

2.5、 操作要点及隐患

2.5.1、 遵守操作规程

操作人员严格按照《操作规程》及操作卡进行操作，认真遵守各项安全生产规章制度，持证上岗。

2.5.2、 粉尘隐患

粉尘隐患主要涉及粉尘爆炸的危险，这是一个严重的安全问题，需要高度重视。?粉尘爆炸是指可燃粉尘与空气混合形成的粉尘云，在点火源作用下引发的爆炸?。其特点包括多次爆炸，首次爆炸后的气浪会扬起沉积的粉尘，引发威力更大的二次爆炸?。

所以严禁在工作场所抽烟；动火需要遵循动火作业指导要求。

2.5.3、 电力隐患

几乎所有净化系统的辅助设备都是电动的。只有在断开相关电源后，才可以做保养维修工作，并且需要挂牌。只有持证上岗的电工才可以做电气系统的维护，电工应完全了解系统元件及相互控制操作。

2.5.4、 物理化学物质隐患

作为人工维修净化系统的最低要求，维修人员应该穿上连衣工作服或相当的适宜保护衣服、防毒面具、靴子、护目镜和听力保护装置。可根据现场状况、活动或条件，增加防护衣物和设备。不要在净化系统的排气部分附近或近区吸烟、吃东西或饮水。

2.5.5、 受限空间隐患

受限空间的净化系统的维修保养，要经过适当培训，不经许可，任何人不得进入受限空间。

2.5.6、 运动机件

设备正在运行或与电源相连时，不要做维修保养工作。水泵、风机和其它设备会自动开启或停止。维修前，一定要确保设备处于电源关闭状态。

第 3 章  系统的开工、停工和基本维护

3.1、 系统开工程序

待单机试运行验收完毕、仪表系统调试验收完毕、系统吹扫验收完毕及所用药剂已准备好后方可进入启动程序阶段。

动作说明：

操作性质代号：

( )表示确认；

[ ]表示操作；

< >表示安全确认。

操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。

M表示“班长”；

P表示“操作者”。

将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。例如：

[P]—检查喷淋管线法兰连接处螺旋是否拧紧，阀门是否灵活。

(M)—确认除尘器的停运。

3.1.1、 系统启动前的准备工作

A级

 

[P]—检查电气线路及电气设备；

[P]—检查自控仪表接线及自控仪表；

[P]—检查监测仪表是否处于零点；

[P]—检查管道法兰连接处螺栓是否拧紧（如果是螺纹连接则检查其是否拧紧），阀门是否灵活；

[P]—检查水箱内部污物是否排净；

[P]—将净化装置清扫干净，封好人孔及检查口；

[P]—检查水泵是否进行了单机试运行，转向是否正确（按泵体上箭头指示），法兰或螺纹连接是否可靠；

[P]—检查气管路试运行记录，确认各连接处无漏气现象；

[P]—试试静电设备自检正常；

[P]—检查风机吸入口启动阀安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便；

[P]—检查风机是否进行了单机试运行，转向是否正确，法兰连接是否可靠；

[P]—检查各测量点，压力表等齐全好用，指示清楚；

[P]—检查各种设备是否完全符合标准，各机泵润滑油、润滑脂是否满足要求；

(P)—掌握控制柜面板上各指示灯、控制钮及功用；

(P)—确认对检查出的问题进行整改完毕；

(P)—所有控制开关的档位应处于手动控制档位中。 

 

3.2.1、 开启进水系统

开工检查完毕后，方可投用进水系统。

 

[P]—打开喷淋塔塔进水阀门，向水箱加水；

注意：如果现场设备开关位置处于自动状态下时，监控系统对现场设备处于逻辑控制状态，可以实现系统对现场设备的操作。

(P)—初次进水的水位控制在0.50~0.60m之间。

3.1.3、 投用一级喷淋系统

 

循环泵P1001，以下操作为对拟运转泵的投用操作。

[P]—启动循环泵（P1001）；

(P)—确认压力稳定；

[P]—打开泵（P1001）的出口阀门；

(P)—确认喷淋系统运行正常；

[P]—记录泵的压力。

3.1.4、 投用二级喷淋系统

 

 

循环泵P1002，以下操作为对拟运转泵的投用操作。

[P]—启动循环泵（P1002）；

(P)—确认压力稳定；

[P]—打开泵（P1002）的出口阀门；

(P)—确认喷淋系统运行正常；

[P]—记录泵的压力。

3.1.5、 投用湿式静电系统

 

 

[P]—按下湿式静电设备“高压自检”按钮进行高压自检；

(P) —确认高压自检正常；

[P]—按湿式静电设备“高压启动”按钮，启动湿式静电设备；

[P]—从1档开始调整设备运行档位；

(P)—确认湿式静电正常开启。

 

3.1.6、 投用废气输送系统

 

[P]—打开风机（F1001）机壳底部排凝阀；

[P]—启动风机（F1001）（详见风机启动规范）；

[P]—经常检查减振器是否有位移现象，如发现随时进行调整；

(P)—确认风机运行正常。

3.2、 系统停工程序

系统处于检修或其他意外状况时，需要关闭系统，执行停工程序。

注：如下程序中，对于有备用设备的情况，如无特殊说明，均以设备A为例。

A级

 

 

3.2.1、 关闭排风系统 

本操作针对在运转风机的停止。

[P]—按停止按钮关闭风机（F1001）。

 

3.2.2、 关闭湿式静电设备

[P]—按停止按钮（急停按钮）关闭湿式静电设备。

3.2.3、 关闭喷淋塔喷淋系统 

[P]—按下喷淋塔循环泵（P1001/P1002）停止按钮。
(M)—确认系统停运。

 

3.3、 系统的基本维护

3.3.1、 维护前准备工作

（1）准备好各种型号的扳手、管钳、螺丝刀等常用工具。

（2）学习停工操作卡。

（3）准备好便携式有毒气体报警仪。

3.3.2、 基本维护

系统	故障	可能原因或解决方法
监测和控制系统	整个系统关闭	电源故障；系统逻辑检测面板出现报警，出现重新设定提示；电路断路器跳闸。
喷嘴检查	喷嘴堵塞、喷嘴损坏，喷淋不均	循环液中存在杂质颗粒物造成堵塞； 建议每1-2周对喷嘴进行检查，如发现堵塞，清理堵塞物，必要时更换喷嘴
填料	填料堵塞	杂质造成填料堵塞，影响布气效果； 建议每1-2个月打开洗涤段顶部人孔观察是否存在堵塞造成过气困难。如一旦发生堵塞，需要及时清理。
Y型过滤器	堵塞，压力表压力下降	循环液中存在杂质颗粒物造成堵塞； 建议每班对Y型过滤器进行检查，如发现堵塞，清理堵塞物，必要时更换滤芯
水泵风机	故障原因及维护方式详见第四章《通用设备操作规程》中相关内容。

第 4 章  通用设备操作规程

设备操作维护需要参见厂家提供的设备安装使用说明书，如与本文冲突，以设备说明书为准。

4.1、 泵操作规程

一级/二级喷淋塔循环泵（P1001/P1002）采用可空转立式泵；加药泵（P1003/P1004）、排水泵（P1005 /P1008）采用磁力泵；排渣泵（P1006）采用启动隔膜泵。

4.1.1、 设备简介

可空转立式泵组成见下图：

 

该水泵的特点是：可空转、耐腐蚀。

4.1.2、 水泵的操作

4.1.2.1、 启动和运行

（1）开车前应将泵内灌满输送的液体（如是在吸上的情况），关闭出口闸门接好电源。

（2）接通电源，正确按指示牌方向检查泵的转向是否正确；。

（3）检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。

（4）机组试动转5~10分钟，如无异常现象可投入运行。

（5）拆卸时首先用清水冲洗泵体直到泵体内腐蚀性的介质完全洗干净。

（6）更换泵机配件时，不得用尖物、硬物重击泵零件，应用软木布包木头，拆下的零部件应轻放，密封面朝上。

4.1.4.1、 启动及操作

A级纲要

B级操作

 

启动：[P]—关闭排除管路阀门

[P]—按启动按钮

[P]—缓慢打开排出管路阀门，知道压力和流量符合数据表中的规定值

注：自吸泵第一次启动前需要引流。

操作说明：

（1）点动水泵，注意泵轴的转向是否正确。

（2）注意转动时有无不正常的声响和振动。

（3）注意压力表读数，起动后当压力表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。

（4）在泵进入正常输液作业前，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。

（5）泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生了气蚀所致，气蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是局部有密封不严或泄漏。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；局部密封不严或有泄漏，更换泄漏的管件或维护好、或更换水泵机械密封。

（6）泵在工作过程中因故障停泵，需要起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于吸水过程中气体从吐出口排出，又能保证其在较轻的负荷下启动。

（7）注意检查管路系统有无渗漏现象。

4.1.2.3、 水泵的日常检查与维护

（1）泵及辅助系统

1）在运转期间，检查泵机组运转的平稳性，观察有无异常振动、异常转动的噪声，在不知道噪声和故障的产生的原因的情况下，首先应立即停车，查明原因并排除。

2）检查泵出水口管路上的压力表是否完好，指数是否正常。

3）如果泵的性能不是因为管路系统的改变或管路阻力的改变而降低，则泵性能的降低可能是泵内部零件的磨损所引起的，因此必须检修泵，更换已磨损的零件。

4）定时检查电机电流值，不得超电机额定电流。

（2）动力设备

1）检查电机的运行是否正常

2）螺栓有无松动

3）接地保护线是否松动，脱落

（3）工艺系统

1）检查泵出口压力是否正常稳定

（4）其他

在设有备用泵的情况，为了保证备用泵能立即投入使用，应定期进行试运转；备用泵按规定盘车或设置定期与主泵互为备用。

1.1.1.2、 停泵

A级纲要

B级操作

 

停机：[P]—按停止按钮，关闭电源

[P]—关闭泵的出口管路阀门

停机后检查工作：

(P)—循环水箱/箱液位变化情况

(P)—确认停机后可交备用

 

操作说明：

1）关闭出口管路上的阀门。

2）切断电源使泵电机停止转动。

3）如长期停车应将泵内的液体放尽，尤其在环境温度低于零度时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。

4.1.2.5、 出现下列情况立即停泵

——异常泄漏

——振动异常

——异味

——异常声响

——火花

——烟气

——电流持续超高

停泵并检查

(P)—确认泵出口压力值达到启动压力且稳定

[P]—打开泵出口阀

(P)—确认出口压力，电动机电流在正常范围内

[P]—调整泵的排量

[P]—检查泵的振动情况

[P]—检查调整泵的流量

[P]—检查确认泵出口压力是否稳定

[P]—若发现泵的流量不正常，则进行以下方面的检查确认

—出口阀泄漏

—介质液位太低

确保：

(P)—泵出口阀门开

(P)—泵出口压力正常

(P)—泵出口流量正常

(P)—整个系统无泄漏

 

4.1.3、 常见问题的判断及处理方法

序号	异常现象	原因分析	处理方法
1.	泵流量不足	泵内或吸入管道内存有空气	按开车步骤起动备用泵，停运行泵，排除空气。
		管道阀门或叶轮堵塞	按开车步骤启动备用泵，停运行泵，处理。
		叶轮、密封圈、油封磨损严重或损坏	按开车步骤启动备用泵，停运行泵，通知车间机械工程师进行维修。
		管路干泥於堵	按步骤停运行泵，检查阀门管线堵塞情况并清理。
2.	泵体过热	泵内无介质	按停车步骤停运行泵，调整循环池（箱）/补充水池（箱）液位使其在控制范围内，然后按开车步骤起动运行泵。
		出口阀堵塞	按开车步骤启动备用泵，停运行泵，处理。
		出口阀未开	打开出口阀
		叶轮内有杂物缠绕	按开车步骤启动备用泵，停运行泵，处理。
3.	泵轴承过热	润滑油不足或油中有杂质	按开车步骤起动备用泵，停运行泵，加油或换油。
		轴封过紧	略微松动填料压盖。
		轴承损坏，轴承间隙不当，泵轴和电机轴不同心	按开车步骤起动备用被，停运行泵，通知车间机械工程师进行维修。
4.	泵异常声响振动	轴承损坏，转轴弯曲	按开车步骤启动备用泵，停运行泵，通知车间机械工程师进行维修。
		叶轮损坏或动不平衡	按开车步骤启动备用泵，停运行泵，通知车间机械工程师进行维修。
		泵壳内有大块杂物	按开车步骤启动备用泵，停运行泵，处理。
		地脚螺栓松动	紧固地脚螺栓。
		泵内无物料输送	停运行泵，检查处理。
5.	不运转	系统关闭	检查故障并排除，重新运行。
		电源故障；泵电路断路器跳闸；系统断路器跳闸	检查故障并排除，重新运行。
		泵入口堵塞	清理。
		泵电机损坏	按开车步骤启动备用泵，停运行泵，通知车间机械工程师进行维修。
		水池/箱里没水，系统冰冻	处理故障。
		系统逻辑检测面板显示屏出现报警，出现重新设定提示	处理故障，通知工艺工程师和电气工程师。
		管道破裂、堵塞；水池/箱低液位报警	处理故障。

4.2、 风机的操作

4.2.1、 离心风机介绍

确认风机处于静止状态，机、电、仪辅助系统准备就绪。

初始状态说明：

(M)—确认风机单机试运行正常

(M)—确认风机处于停用状态

[P]—检查各地脚螺栓连接是否紧固可靠

[P]—检查各指示表是否灵活，且归“0”状态

[P]—检查各阀门是否灵活，电源线是否安全正确，各开关按钮是否灵活

4.2.2、 启动准备

[P]—盘车2~3圈，应灵活无卡涩现象

[P]—安全保护设施齐全可靠

(P)—确认风机管线流程正确

(P)—确认进口阀门关闭

4.2.3、 启动风机

A级纲要

 

B级操作

 

[P]—按电机按钮，启动电机

[P]—观察电机电流达到稳定

[P]—观察风机是否有异常噪音、抖动

 

4.2.4、 启动后的检查和调整

[P]—检查风机内部响声，振动有无异常

[P]—检查风机地脚螺栓有无松动现象

[P]—检查风机内腔冷凝水集多现象

[P]—检查各连接处及各阀门有无泄漏

[P]—检查压力、电流是否在额定范围内

[P]—检查电机前后轴承振动情况和温度，振幅不能超过0.05mm，温度不能超过65℃

[P]—检查无漏油、甩油现象

[P]—记录离心风机压力、电流数值

正常运行状态：

(P)—确认无泄漏

(P)—确认机组运行正常

4.2.5、 在下列情况下需要停机检查

—异常声音

—异常振动

—异味、烟气、火花

—电流持续下降或不稳定

—温度异常

—风机的停机

4.2.3、 风机停机

A级纲要

 

 

B级操作
 

 

[P]—打开排凝阀排凝

[P]—按停止按钮

4.2.7、 常见问题的判断及处理方法

序号	故障	原因	处理方法
1.	风机振动	叶轮与机壳摩擦	修理
		主轴轴承部分间隙过大	调整或修换
		叶轮片严重腐蚀变形	更换
		叶轮动不平衡	找平衡
		地脚螺栓松动	紧固
		皮带打滑	更换
2.	风机声音过大	风机有故障、机内进杂物	停机检修
		地脚螺栓松动	紧固
		缺润滑油	增加或更换新润滑油
		轴承损坏	更换轴承
3.	轴承振动	由于转子与电动机主轴是不同轴	重新找正
		轴承润滑油油位过低	添加润滑油
		负荷急剧变化或处于非动区工作	缓慢调整工作负荷，绝对避免在非动区工作
		机壳内聚集有液体	打开机壳下部排泄管放出液体
		地脚螺栓松动	将地脚螺栓拧紧
4.	轴承温度过高	滚动轴承损坏	更换
		润滑油变质	换油
		轴承装配不符合要求	重装
5.	电动机温度过高	风机电动机冷却风扇不工作	查找故障
		入口管道堵塞	清理
		排气口烟道堵塞或灌满了水	清理
6.	不运行	热量过载，风机关闭	查找故障并排除，重新启动
		控制系统把风机关闭	查找故障并排除，重新启动
		系统主电源切断	查找故障并排除，重新启动
		系统进、出骑扣压差超过限定值	查找故障并排除，重新启动

4.2.8、 ★节能风机保养及注意事项

（1）风机运转前需要检查轴承的润滑油。如：注油孔或注油杯要先清洗干净。油脂内不可含有杂物（如：沙子/尘土及其他）如果杂物混润滑油之内会导致风机在运转过程中出现震动大，噪音大，甚至轴承钢珠损坏等严重。如果润滑油内已经混入了杂物须立即停机更换新润滑油才能再开机使用。

（2）风机一般轴承使用润滑油型号为40#，严禁使用齿轮油。

（3）更换润滑油时应注意，首先把旧润滑油排放干净，然后再进行添加更换，添加时依据加油量所指示线进行加油，不得超过有油视镜中心位置。如下图：

 

（4）如：超出红点中心位置，会导致轴承座两端出现漏油现象。如：油量缺少会风机轴承润滑不够，导致风机轴承损坏。

（5）风机皮带使用注意事项，风机在使用过程一些常见现象一般为：皮带振动和皮带异响，皮断裂等现象。

（6） 风机马达使用注意事项，风机在使用过程中，电机不可暴露在外，应在检查完成后，盖回马达罩，避免因长时间阳光照射使电线老化，或电机遭受雨淋等减短风机使用寿命等行为。

（7） 皮带轮检查：保持皮带轮沟槽平滑，铁屑或杂质留在沟内会损伤皮带，尽量避免赃污，油污或其他污染，这些都会造成皮带轮锈蚀，沟槽底部若磨出亮光，则表示皮带轮或皮带已严重磨损，严重磨损的沟槽会造成一条或数条皮带效率减弱。

（8） 如风机内部有异物时或异响时应停机接受检查，打开侧边检测口进行查看，严禁风机运转情况下打开检测口检测，如需更换叶轮，应通知我方，由我方派合格人员前往才能确保安全及正确的操作步骤，保持换修后叶轮的平衡与风机的良好性能。假如需换修风机外壳，最好找合格的人员来执行，因为换修工作的正确与否将会影响叶轮与外壳之间的运作的配合

 

三角皮带使用保养方式及改善方法
常见问题	故障原因	相应处理措施
皮带异常响声	1.皮带张力过松皮带打滑	1.调整皮带轮中心距离到皮带松紧适当
风机皮带振动	1.皮带磨损严重或皮带断裂                 2.皮带张力过紧或过松	1.更换新皮带或直接与本公司联络                                     2.调整皮带轮中心距离至皮带松紧适当
皮带翻转	1. 皮带轮上下不对心  2. 皮带或皮带轮磨损严重   3.皮带张力过低	1.皮带轮重新对中或直接与本公司联络                                                            2.皮带和皮带轮进行更换或直接与本公司联络                                             3.调整皮带松紧度
皮带断裂	1. 强行安装皮带，从而导致皮带张力线及皮带表面损伤     2. 使用皮带型号不一致或新旧不一致             ] 3. 皮带使用时间过长，皮带自然磨损               4.皮带轮上下不对心，造成皮带单面非正常磨损	1.调整皮带轮中心距离，安装皮带后在进行调整皮带松紧度                                                   2.更换同型号皮带，皮带新旧不能一起使用  2.更换新的皮带或直接与本公司联络 3.重新调整皮带轮对心或直接与本公司联络
说明: 1.新皮带使用70-75小时后，需检查和调整皮带的松紧度，以后每一月检查调整皮带一次                     2.更换皮带请注意：a.同一台机型皮带必须同时更换；b.必须更换统一厂家统一规格的皮带

 

4.3、 各种电动阀门、仪表的操作与维护

系统中使用的水压计、pH计等仪表的操作维护详见随机使用说明书。

4.4、 工作人员维护操作表

4.4.1、 动力设备及其附属设备

次数	组件	采取的行为	正常运行描述
每7日现场观察/系统关闭当日	水泵运行状态	目测	水泵在运行状态时，泵和流量计应应在运行状态。
每天现场观察/系统关闭当日	压力表	目测	保持压力表表面清洁以便读数操作，检查压力表是否正常运作。若水泵运行，指针有归零等异常现象，应及时检修。
每7日现场观察/系统关闭当日	风机	目测	检查风机是否有剧烈噪音，是否过热。注意是否有磨损、腐蚀、尘土或碎片。定期半年上油。如果腐蚀严重或有明显磨损，予以更换。

4.4.2、 变送器

次数	组件	采取的行为	正常运行描述
每日现场观察/系统关闭当日	pH变送器	1~3月拆卸下来清洗一次并用标准缓冲溶液进行校准一次	由于循环液中可能存在杂质等粘稠物，且该探头属于易损件，所以在系统运行一段时间后，需要进行清洗探头操作。若出现读数不正常，清洗后并进行校准后仍不准，可联系厂家进行对探头进行检修或更换。

第 5 章  应急处理预案

5.1、 应急处理原则

应急处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，放置事故扩大。

5.2、 应急处理预案

5.2.1、 装置突然停电

现象：

全部机动设备突然停运。

原因：

（1）总电网故障。

（2）负荷过大，引起保护电路跳闸。

确认：

全部机动设备突然停运。

应急处理：

[M]—立即向调度汇报，并通知供电人员、车间技术人员，调查停电原因

[P]—关闭因停电而停运的各泵的出口阀

[P]—做好来电的启运工作

[P]—停电时间超过一小时，需要开启室内门窗，防止污染气体在室内累积

[P]—系统长时间停电，则净化系统需要关闭

 

5.2.2、 停水

现象：

厂区水管线停水，循环水箱无法补充新鲜水。

原因：

设备或电气故障造成系统被迫停新鲜水。

确认：

联系相关岗位确认。

应急处理：

在循环水箱液位未达到停泵液位时，则可以不予处理；如果循环水箱低于停泵液位，则需要系统停机。

5.2.3、 火灾事故应急预案

现象：

岗位某部位发生燃烧。

原因：

a.电气故障

b.火星进入处理系统

c.不按规定动火

d.人为原因

确认：

岗位某部位冒烟、有火苗。

应急处理：

[M]—汇报调度火灾情况

[M]—汇报车间质保及事故应急小组成员

[M]—确认电器火灾

[M]—关闭岗位总电源

[P]—关闭运行设备进、出口阀门

[P]—佩戴好劳动保护用品及防护用具进入现场，用干粉灭火器扑救

(M)—确认非电器火灾

[P]—佩戴好劳动保护用品及防护用具进入现场，用干粉灭火器及消防水扑球

注：要很好的排除故障、维修系统，工作人员必须对这个系统以及系统的操作有足够的了解，并且有能力辨别系统操作及效率的变化。被指定负责操作和维护该系统的相关人员应该定期或有计划地进行现场检查，而且做必要的系统维护。在开始解决故障之前，必须对系统的故障情况有各全面了解，只有熟悉系统元件及性能的人，才能维修系统。 

第 6 章  化学药品使用注意事项

6.1、 概述

该项目使用了一种化学药剂：固体氢氧化钠以及配置成10%的氢氧化钠溶液。

现将药剂的使用规范以及注意事项分述如下：

6.2、 固体氢氧化钠

6.2.1、 必须做好个人防护

?防护装备：操作人员必须佩戴防护眼镜、橡胶耐酸碱手套、橡胶耐酸碱服和防护鞋，避免氢氧化钠与皮肤和眼睛接触。

?呼吸防护：建议佩戴头罩型空气呼吸器，以防止吸入粉尘。

6.2.2、 溶解操作过程

?密闭操作：在通风良好的环境中进行操作，避免产生粉尘和飞溅。

?溶解方法：将氢氧化钠固体缓慢加入水中，避免一次性投入大量固体，防止剧烈放热和飞溅。溶解过程中需不断搅拌。

?避免接触酸类：操作过程中应远离酸性物品，防止发生危险反应。

6.2.3、 应急处理

?泄漏处理：小量泄漏时，用洁净的铲子收集泄漏物于干燥、洁净、有盖的容器中，或用大量水冲洗，稀释后放入废水系统。大量泄漏时，需收集回收或运至废物处理场所处置。

?急救措施：

①皮肤接触：立即用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。

②眼睛接触：用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。

③误食：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。

6.3、 10~30%氢氧化钠溶液

6.3.1、 分类于特性概述

外观及形状：无色透明液体。

危险性类别：第8类  腐蚀品。

浸入途径：吸入、食入、皮肤接触。

健康危害：本品具有强烈的刺激性和腐蚀性。皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

危险特征：具有强腐蚀性，引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤。

6.3.2、 储存条件及方式

应与酸类等物质分开存放，切忌混储。储存区备有合适的材料收容泄漏溶液。

6.3.3、 操作注意事项

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员穿橡胶耐酸碱防护服，戴耐酸碱手套。避免与酸接触。配备泄漏应急处理设备。

呼吸系统防护：必要时佩戴防毒面具。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

皮肤和身体防护：穿橡胶耐酸碱防护服。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

6.3.4、 废弃处置方法

产品：中和、稀释后，排入废水系统。

6.3.5、 出现紧急请处置预案

6.3.5.1、 人员急救措施

皮肤接触：立即脱去被污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟，如有不适，立即就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，如有不适，立即就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即心肺复苏术，就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。

应急电话：120。

6.3.5.2、 泄漏应急处理

作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序：隔离泄漏污染区，限制出入。应急人员戴防毒口罩、穿放酸碱服装。穿上防护服前严禁接触破损的容器和泄露物。尽可能切断泄漏源。

环境保护措施：防止进入水体、下水道、地下室或限制性空间。

泄漏化学品的收容、清除方法及所使用的处置材料：可以采用大量的水冲洗，吸水稀释后放入废水系统。

第 7 章  日常开关机（车间级别负责）

7.1、 开关机顺序

7.1.1、 开机顺序

 

7.1.2、 关机顺序

 

7.2、 喷淋水泵的开关机

7.2.1、 开机

在室内电柜内合上闸，启动喷淋水泵。

7.2.2、 关机

在室内电柜落下闸，停止喷淋水泵。

7.3、 离心风机的开关机

7.3.1、 开机

在确保一级/二级喷淋泵正常运行情况下，在室内电柜按下启动按钮，启动离心风机。

7.3.2、 关机

在室内电柜按下风机的停止按钮，停止离心风机。

7.4、 湿式静电的开关机

 

7.4.1、 开机

在离心风机启动正常运行，并湿式静电自检正常后，在室外电柜按下“高压启动”按钮，启动静电设备，然后调节档位。

7.4.2、 关机

必须在风机停机之前停机，在室外电柜按下“高压停止”按钮，并将所有档位拔下。

第 8 章  日常操作（车间级别操作）

8.1、 参数控制

一级喷淋塔控制ph在8.5~9.2之间（自动控制）【注：实际控制范围根据物料情况会有所调整】；

二级喷淋塔控制ph在7.0~8.0之间【手动控制——操作方法：关闭一级喷淋塔的加碱液球阀、并打开二级喷淋塔碱液投加球阀，在电柜中将1#加药泵旋至手动即可；在调整到ph7~8之间的时候，将1#加药泵旋至自动，并将二级加碱液球阀关闭和打开一级喷淋塔的加药球阀】。【注：实际控制范围根据物料情况会有所调整】。【也可以根据运行情况，将加药球阀常开为1/4左右】。

8.2、 操作步骤

【注：操作可能根据实际情况有所变动】

?8:00~8:15：打开反冲洗泵，对塔内除雾层进行反冲洗。【操作：下图左的电柜门打开，然后右图蓝色合闸1~2min后拉闸】。【注：不能满水，需要停风机】。

 

 

            

?8:00~9:00：一级和二级循环水泵（P1001/P1002）的旁路球阀开启到1/4左右，以及打开2#磁力泵（下图的旋钮，注意水泵出口球阀需要打开，需要将水箱内的水排到水封处），将两个塔的循环水以及静电的清洗水排入沉降桶，同时打开回用水球阀（建议一级塔全开、二级塔关闭）；直到沉降桶满水（注意观察循环水箱的水位不能低于回水上沿）后关闭排水。

 

?10:00~10:30：去关闭中转桶向循环水箱的补水。

?11:00~12:00：打开沉降桶上清液排放泵（P1005）前边所有球阀，在电柜上启动“1#磁力泵”（下图旋钮），将沉降桶的上清液排入中转桶，直到沉降桶水位下降到距离观察透明管下部10cm左右或中转桶满水（先到为准），然后关闭排水泵（1#磁力泵）。

 

 

?14:00~15:00：（按8:00~9:00的操作）。

?16:00~16:30：（按10:00~10:30的操作）。

?17:00~18:00：（按11:00~12:00的操作）。

?排泥泵（P1006）根据情况操作。

?每周三/六对湿式静电进行清洗（按如下步骤）：

①按“高压停止”按钮停机；

 

 

②停风机；

③开启清洗水泵【P1005（设定为10min），将下图旋钮顺时针旋转为开，反之为关；冲洗完成了需要对进行关闭】；

 

 

④开风机（开5min后才能开静电；如果没有停风机，则需要清洗泵停止5min后才启动静电设备）；

⑤按下“高压自检”（显示有电压就正常）；

 

 

⑥按下“高压启动”；

 

 

⑦高压调节（从1档开始调，直到满足排放要求）（注意：如果档位过高就会出现噼里啪啦的声音，所以不能调的档位过高）】。

 

 

8.3、 氢氧化钠溶液配置

原则上氢氧化钠配置成10%质量浓度的，也就是目前的药剂储罐需要加入8包25kg的氢氧化钠才能配置10%的氢氧化钠溶液。

配置注意事项：

?必须做好个人防护。

?先在药剂储罐灌入合适的水（储罐的80%左右）。

?打开搅拌器。

?缓慢地、均匀地加入固体氢氧化钠，以避免溶解不及时而结晶或发热过大造成储罐的损坏。

?配置好后，搅拌器延时10min关闭。

第 9 章  日常维护（维修部负责）

9.1、 日常维护注意事项

9.1.1、 离心风机的维护保养

特别注意事项：该风机需要一年或少于1/2油镜更滑一次轴承润滑油！

离心风机在日常巡检过程中需要观察风机是否存在异常震动、发热及噪音等情况，需要根据使用情况更换润滑油及风机皮带风易损件，详细见：《风机使用说明书》：

摘录如下：

（1）风机运转前需要检查轴承的润滑油。如：注油孔或注油杯要先清洗干净。油脂内不可含有杂物（如：沙子/尘土及其他）如果杂物混润滑油之内会导致风机在运转过程中出现震动大，噪音大，甚至轴承钢珠损坏等严重。如果润滑油内已经混入了杂物须立即停机更换新润滑油才能再开机使用。

（2）风机一般轴承使用润滑油型号为40#，严禁使用齿轮油。

（3）更换润滑油时时应注意，首先把旧润滑油排放干净，然后再进行添加更换，添加时依据加油量所指示线进行加油，不得超过有油视镜中心位置。如下图：

 

（4）如：超出红点中心位置，会导致轴承座两端出现漏油现象。如：油量缺少会风机轴承润滑不够，导致风机轴承损坏。

（5）风机皮带使用注意事项，风机在使用过程一些常见现象一般为：皮带振动和皮带异响，皮断裂等现象。

（6） 风机马达使用注意事项，风机在使用过程中，电机不可暴露在外，应在检查完成后，盖回马达罩，避免因长时间阳光照射使电线老化，或电机遭受雨淋等减短风机使用寿命等行为。

（7） 皮带轮检查：保持皮带轮沟槽平滑，铁屑或杂质留在沟内会损伤皮带，尽量避免赃污，油污或其他污染，这些都会造成皮带轮锈蚀，沟槽底部若磨出亮光，则表示皮带轮或皮带已严重磨损，严重磨损的沟槽会造成一条或数条皮带效率减弱。

（8） 如风机内部有异物时或异响时应停机接受检查，打开侧边检测口进行查看，严禁风机运转情况下打开检测口检测，如需更换叶轮，应通知我方，由我方派合格人员前往才能确保安全及正确的操作步骤，保持换修后叶轮的平衡与风机的良好性能。

（9） 假如需换修风机外壳，最好找合格的人员来执行，因为换修工作的正确与否将会影响叶轮与外壳之间的运作的配合。

三角皮带使用保养方式及改善方法
常见问题	故障原因	相应处理措施
皮带异常响声	1.皮带张力过松皮带打滑	1.调整皮带轮中心距离到皮带松紧适当
风机皮带振动	1.皮带磨损严重或皮带断裂                     2.皮带张力过紧或过松	1.更换新皮带或直接与本公司联络                                     2.调整皮带轮中心距离至皮带松紧适当
皮带翻转	1.皮带轮上下不对心                                     2.皮带或皮带轮磨损严重                       3.皮带张力过低	1.皮带轮重新对中或直接与本公司联络                                                            2.皮带和皮带轮进行更换或直接与本公司联络                                             3.调整皮带松紧度
皮带断裂	1.强行安装皮带，从而导致皮带张力线及皮带表面损伤                                         2.使用皮带型号不一致或新旧不一致                                   3.皮带使用时间过长，皮带自然磨损                               4.皮带轮上下不对心，造成皮带单面非正常磨损	1.调整皮带轮中心距离，安装皮带后在进行调整皮带松紧度                                                   2.更换同型号皮带，皮带新旧不能一起使用                                     3.更换新的皮带或直接与本公司联络                                                                 4.重新调整皮带轮对心或直接与本公司联络
说明：                                                                                                          1.新皮带使用70-75小时后，需检查和调整皮带的松紧度，以后每一月检查调整皮带一次                     2.更换皮带请注意：a.同一台机型皮带必须同时更换；b.必须更换统一厂家统一规格的皮带

9.1.2、 水泵的维护保养

离心水泵在日常巡检过程中需要观察水泵是否存在流量不足、异常震动、发热及噪音等情况。

9.1.3、 在线pH计的维护

建议每隔1-2个月采用0.01mol/L的稀硫酸（可请实验室的同事协助配制）对探头上的结晶或者是污染物进行清洗，清洗完成后再用清水清洗干净残留的稀硫酸，然后采用标准液进行校正。

9.1.4、 填料维护

填料维护，建议每隔1-2个月打开箱体顶部人孔观察内部填料情况，如发现严重堵塞影响布气效果时，需要进行清理。

9.1.5、 水箱过滤网的维护

观察水箱过滤网两侧液位，如液位差较大时（如＞100mm），建议冲洗滤网。

9.1.6、 喷淋塔塔喷嘴的维护清理

喷嘴一个季度清理一次。

喷嘴的维护遵循如下步骤：

 

注意事项：

?停机维护的时候务必断电挂牌，避免系统突然启动。

?人员进入受限空间（塔内）之前，务必采用便携仪表对有毒污染物浓度进行检测，在确保安全许可范围内方可进入。

?人员进入受限空间（塔内），务必佩戴好防护服饰等。

?工作过程务必有人员监护。

9.1.7、 湿式静电的维护

半年时间左右需要对阴极线拆下来清洗、采用旋转喷头对阳极管进行喷淋清洗。

反冲洗水箱每一个季度进行清淤一次。

9.1.8、 管道的维护

室内DN400收集管道一个季度左右清理一次。

9.1.9、 拦球网的维护

一级和二级喷淋塔的拦球网每个月清理或更换一次。

第 10 章  附表

详见巡检表。

废气治理设备保养项目一览表
项目		级别	每班	每天	半周	每周	每月	每季	每半年	每年	备注
离心风机	机油更换	制造部								●	常用设备需要少于1/2的时候需要换机油到2/3处。【15W-40机油】
	机油检查	车间					●
	皮带更换	制造部							●		根据情况，未异常可以继续使用
	皮带检查	车间					●
	叶轮清洗	车间						●
	噪音及抖动	车间		●
	电机电流	车间	●
循环水泵	噪音及抖动	车间		●
	电机电流	车间	●
喷淋塔	循环水箱排水	车间		●							每天2次
	循环水箱水位观察	车间	●
	沉降桶排水	车间		●							每天2次
	中转桶排水	车间		●							每天2次
	拦球网反冲洗	车间		●
	拦球网清理或清洗	车间					●
	Y型过滤器清淤	车间				●					或根据压力表情况清淤
	循环水箱过滤网清理	车间						●
	药剂罐观察及配药	车间		●							每天需要观察药剂量
	底部清淤	制造部						●
	喷嘴检查及清理	制造部						●
	pH探头清洗及校对	制造部					●
	沉降桶排渣	制造部							●		根据情况，没有沉渣则无需排
湿式静电	反冲洗	车间			●						每周2次
	水箱排水	车间	●								每天2次
	阴极线/阳极管清洗	制造部						●
收集管道	收集管道的清堵	制造部						●
废气区域日常卫生		车间		●

 

废气治理系统维护巡检表

时间

班次

一级喷淋塔

二级喷淋塔

湿式静电

离心风机

循环水泵

循环水箱过滤网清理

pH计清洗及校正

喷嘴检查及清理

喷淋情况

排水

补中水

循环管压力

Y型过滤器清堵

喷淋情况

排水

循环管压力

Y型过滤器清堵

清洗

排水

机油更换

机油检查

皮带更换

皮带检查

电机电流（A）

噪音(dB（A）)

电机电流（A）

噪音(dB（A）)

是否正常

2次/天

2次/天

0.15~0.35Mpa

2次/天

是否正常

2次/天

0.15~0.35Mpa

2次/天

2次/周

2次/周

A

B

C

≤110

A

B

C

≤85