粉碎机脉冲除尘器粉尘处理工作流程

粉碎机脉冲除尘器粉尘处理工作流程

一、工作前准备

1.设备检查

 （1）除尘器本体检查：操作人员需对脉冲除尘器的外壳进行全面检查，确保无裂缝、变形等损坏情况，防止粉尘泄漏对环境造成污染以及对操作人员健康产生危害。同时，检查除尘器的进出口法兰连接处是否密封良好，螺栓是否紧固，避免因连接不紧密导致漏风现象，影响除尘效果。

2.脉冲喷吹系统检查：仔细查看脉冲阀是否完好，有无漏气、卡死等故障。检查电磁阀的接线是否牢固，电气控制部分是否正常工作。对喷吹管进行目视检查，确保其无堵塞、变形，喷吹孔对齐滤袋中心，以保证脉冲喷吹时能够均匀有效地清除滤袋上的粉尘。

3.滤袋检查：打开除尘器检修门，观察滤袋的安装情况，确保滤袋安装牢固，无脱落、破损现象。检查滤袋表面是否有积尘板结、腐蚀等情况，若发现问题应及时更换滤袋，以保证除尘器的过滤效率。

4.灰斗检查：检查灰斗内是否有积灰，若积灰过多应及时清理，防止灰斗堵塞影响除尘器正常运行。同时，检查灰斗的排灰装置，如螺旋输送机、星型卸料器等是否运转正常，有无卡阻、磨损等问题。

 2.人员防护准备

操作人员必须佩戴齐全的个人防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防尘工作服等。防尘口罩应选择符合国家标准的N95及以上级别的口罩，以确保有效过滤粉尘，保护呼吸道健康。防护眼镜可防止粉尘进入眼睛，造成眼部损伤。防护手套和防尘工作服能避免皮肤直接接触粉尘，减少皮肤过敏等问题的发生。

 3.环境确认

检查除尘器周围环境是否整洁，有无易燃易爆物品。确保通风良好，避免在密闭空间内进行操作，以防止粉尘积聚引发爆炸等安全事故。同时，确认周边无其他正在进行的可能影响除尘器运行的工作，如焊接、切割等产生火花的工作。

 

 二、运行操作流程

1.启动前通风

在启动脉冲除尘器之前，先打开除尘器的进风口和出风口阀门，让空气在除尘器内流通一段时间，目的是排除除尘器内可能存在的易燃易爆气体或其他有害气体，降低运行过程中的安全风险。通风时间一般不少于15分钟，具体时间可根据实际情况进行调整。

 2.启动脉冲喷吹系统

（1）.电气控制启动：通过电气控制柜启动脉冲喷吹系统的电源，检查控制柜上的指示灯是否正常显示，确认系统处于待机状态。

（2）.参数设置：根据除尘器的工作条件和粉尘特性，设置合适的脉冲喷吹参数，包括喷吹压力、喷吹间隔时间和喷吹脉冲宽度等。一般来说，喷吹压力应控制在0.4 -0.6MPa之间，喷吹间隔时间可根据粉尘浓度和滤袋的积尘情况进行调整，通常在30 -60秒之间，喷吹脉冲宽度一般为0.1 -0.2秒。

3.系统启动：按下启动按钮，脉冲喷吹系统开始工作，脉冲阀按照设定的参数依次开启和关闭，对滤袋进行脉冲喷吹清灰。

3.启动除尘器风机

（1）.风机检查：在启动风机前，再次检查风机的各项参数是否正常，如电机的绝缘电阻、风机的转向等。确保风机周围无障碍物，防止风机启动时发生碰撞。

（2）.缓慢启动：通过电气控制柜缓慢启动风机，观察风机的运行情况，包括风机的振动、噪音、电流等参数。若发现异常情况，应立即停止风机运行，进行检查和排除故障。

3.调整风量：根据粉碎机的工作负荷和除尘要求，调整风机的风量，使除尘器内的气流分布均匀，保证除尘效果。可以通过调节风机的进口阀门或变频器的频率来实现风量的调整。 

4.运行监控

（1）.参数监测：在除尘器运行过程中，操作人员应定时对除尘器的各项运行参数进行监测，包括进出口压差、温度、粉尘浓度等。进出口压差是反映滤袋积尘情况的重要指标，一般应控制在1000 -1500Pa之间。若压差过高，说明滤袋积尘过多，需要及时进行脉冲喷吹清灰；若压差过低，可能是滤袋破损或漏风严重，需要进行检查和处理。

（2）.设备巡检：定期对除尘器进行巡检，检查设备的运行状态，如脉冲阀的工作情况、滤袋的外观、灰斗的排灰情况等。发现异常应及时处理，确保除尘器正常运行。

（3）.记录数据：详细记录除尘器的运行参数和设备运行情况，建立运行档案。这些数据可以为设备的维护保养、故障诊断和性能优化提供依据。

 三、停机操作流程

1.停止粉碎机进料

在计划停机前，先停止向粉碎机进料，让粉碎机内的物料充分处理完毕，减少停机后除尘器内的粉尘积聚。

2.持续脉冲喷吹

继续运行脉冲喷吹系统一段时间，一般为10 -15分钟，以清除滤袋上残留的粉尘，防止滤袋因长时间积尘而板结，影响下次启动时的除尘效果。

 3.停止风机运行

按下风机停止按钮，停止风机运行。在风机停止后，关闭风机的进出口阀门，防止空气倒流进入除尘器。

4.关闭脉冲喷吹系统

待脉冲喷吹系统完成最后一次喷吹后，关闭脉冲喷吹系统的电源，停止脉冲阀的工作。

5.排空灰斗

打开灰斗的排灰装置，将灰斗内的粉尘排空。在排灰过程中，应注意防止粉尘飞扬，造成二次污染。排灰完毕后，关闭排灰装置。

 

 四、维护保养流程

 1.日常维护

（1）.清洁设备表面：每天对除尘器的外壳进行清洁，去除表面的灰尘和污垢，保持设备外观整洁。

（2）.检查紧固件：检查除尘器各部位的螺栓、螺母等紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧，防止设备运行过程中发生振动和噪音。

（3）.清理积尘：定期清理除尘器内部的积尘，特别是灰斗、进风口和出风口等部位的积尘，防止积尘过多影响设备正常运行。

 2.定期维护

（1）.滤袋更换：根据滤袋的使用情况和除尘效果，定期更换滤袋。一般来说，滤袋的使用寿命为1 -2年，但具体更换时间应根据实际情况进行调整。在更换滤袋时，应注意选择与原滤袋相同规格和材质的滤袋，确保过滤效果。

（2）.脉冲阀检修：定期对脉冲阀进行检修，检查脉冲阀的密封性能、动作灵活性等。对损坏的脉冲阀应及时更换，保证脉冲喷吹系统的正常运行。

3.风机维护：定期对风机进行维护保养，包括清洗风机叶轮、检查轴承润滑情况、调整风机皮带松紧度等。确保风机运行平稳，减少故障发生。

 

3.故障排除

（1）.故障诊断：当除尘器出现故障时，操作人员应及时进行故障诊断，通过观察设备的运行现象、检查运行参数等方式，确定故障的原因和部位。

（2）.维修处理：根据故障诊断结果，采取相应的维修措施进行处理。对于简单的故障，如脉冲阀漏气、滤袋破损等，可以现场进行维修；对于复杂的故障，如风机故障、电气控制系统故障等，应联系专业的维修人员进行维修。

（3）.维修记录：详细记录故障的发生时间、故障现象、维修过程和维修结果等信息，建立故障维修档案。这些记录可以为设备的后续维护和故障预防提供参考。

通过以上严格规范的粉碎机脉冲除尘器粉尘处理工作流程，能够有效提高除尘器的运行效率和除尘效果，保障生产环境的清洁和操作人员的健康，同时延长设备的使用寿命，降低设备的运行成本。