旋挖钻孔灌注桩施工方案

一、工程概况

1.1 编制说明  

在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上，通过对工程现场和周围环境的考察，并通过设计说明发现本工程所在位置的地下水位较高，在 -1.404m至-3.024（雨棚桩基大约5.6米至7.6米在底下水位以下；而扶梯桩基全部在地下水位以下），且在雨棚钢结构柱桩基础位置存在中铁四局施工的长度为6m的CFG桩（在挖孔桩的施工范围预计重叠4-6米），因此该旋挖钻孔桩难度较大；结合本公司人员、机械设备、技术条件等情况，编制了本工程专项施工方案。根据本公司实力，按施工方案施工，将可保证本工程优质、按时、安全地完成。

1.2工程概况

1.2.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程；

1.2.2建设地点：四川省成都市新都镇；

1.2.3建设单位：成绵乐铁路客运专线有限责任公司；

1.2.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司；

1.2.5施工单位：中铁建工集团有限公司；

1.2.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级；

1.2.7结构形式：雨棚柱为旋挖钻孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组；

1.2.8本工程±0.000相当于绝对标高483.544m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米；

1.2.9该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷；

1.2.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；

1.2.11站台外侧均设置扶梯及无障碍电梯，设置钢结构玻璃罩遮雨，站台雨篷结构形式为钢管柱双侧悬挑焊接H型钢梁结构体系。二个站台雨篷基本柱距为12m，局部柱距为12.8m、12.7m、14m、11m，覆盖长度均为450m。连廊屋盖为钢结构彩钢板屋面，与玻璃罩共柱。

1.3桩基础基本概况

本工程 位于四川省成都市新都区，桩基 工程 量为 8 根 桩 。雨棚桩基桩径为 1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m 。本工程桩基础的混凝土强度等级均为 C40P8 。根据现场地质勘探资料，桩基施工 采用 旋挖钻 孔灌注桩型式 。 桩受力筋保护层厚度 50mm 。

雨篷桩：桩身直径 1050，桩身混凝土C40P8，桩身保护层为45mm，桩长为13.2m，进入持力层为3.15m，单桩竖向承载力特征值为774KN，桩身主筋为18根二级直径为20mm钢筋，螺旋箍筋为一级主筋为10mm钢筋，桩顶标高为4.040m。

1.4工程地质条件

（ 1）地形地貌：场区属成都平原地貌，地形平坦、开阔，地面高程460~510m。地表为旱地、水田，植被好，本段靠近城区，村庄密布，城乡道路极为发达，交通方便。

（ 2）地层岩性：根据地面调查、钻孔揭露，场址范围内上覆第四系全新统人工填土（Q4）粉质粘土夹少量卵石；上更新统冰水-流水堆积层(Q3)之粉质粘土、松软土、细砂、卵石土；下伏基岩为白垩系上统灌口组（K2g）泥岩。

地层岩性分述如下：

1）人工填筑土(Q4)：以粉质粘土为主，呈褐黄色，硬塑状，土质不均，夹少量卵石及块状的混凝土。厚0~2m零星分布在乡村道路底部。

2）人工填土（Q4)：以卵石土为主，为成绵乐客运专线车站填方所筑，稍密，稍湿-潮湿,卵石占55~75%;直径6~20cm，余为砂土填充，石质成分多为石英砂岩、砂岩、灰岩等，磨圆度及分选性均较好，分布于成绵乐客专既有填方段，厚2~8m。

3）松软土（Q3):灰褐色，软塑，局部为软粉质粘土。粘性差，手捏有砂感，土质较纯。零星分布于测段地表或呈透镜体状分布于（4）层粉质粘土内厚0~3m。

4）粉质粘土（Q3):灰褐色，硬塑状、粘性差，手捏有砂感，土质较纯，厚2~5m；表层0.5m范围之内为种植土；广泛分布整个场址范围内表层，厚2~6m。

5）卵石土（Q3)：灰白~浅黄色，中密~密实，饱和。卵石占50~55%,直径60~140mm，个别可达300mm，粗圆砾占25~30%，直径20~60mm，细圆砾占5~10%,直径2~20mm，磨圆度好，大多呈次圆棱状；石质成分主要为花岗岩、砂岩、灰岩，卵砾石以弱风化为主。余为细砂、粉砂及少量黏粒充填。广泛分布于测区范围内粉质粘土之下，厚15~25m。

6）细砂（Q3)：褐黄、黄绿等色，稍密~中密，饱和，细砂的含量约为70%,余为粉砂及粉土充填，厚0~3m。呈透镜体或呈层状广泛分布于卵石土之中。

7）泥岩（K2g):棕红、紫红色，粉砂泥质结构，中厚层状，岩质较软，遇水易软化，易风化剖落。全风化带（W4）多呈土状，保持有原岩结构，钻探未揭示全风化带（W4）及强风化带（W3）；弱风化带（W2）岩芯完整，节理一般不发育。据区域地质资料，岩石中含团块状、脉状硬石膏，本次钻探岩芯中见薄层石膏。

（ 3）水文地质特征及特殊地质评价

地下水主要为第四系孔隙水，赋存于第四系冲洪积形成的砂、卵砾石中，水量丰富。下伏基岩埋主要为泥岩，含少量基岩裂隙水。拟建区地下水出露高程为 479.960～481.580m。地表水、地下水对混凝土结构的环境作用等级为V-C。

1.5设计慨况

1.5.1本工程桩的持力层为（5）卵石土层，极限端阻力标准值为2000Kpa。

1.5.2桩端持力层（5）卵石土层，桩端进入持力层深度不得小于3.15m，桩长分别为13.2m。

1.5.3材料：混凝土垫层采用C20级，桩芯采用C40级，Ⅰ级钢筋HPB300级，Ⅱ级钢筋HRB335级，桩及墩身保护层厚度为55mm。

1.5.4旋挖钻孔灌注桩参数表

1.5.5相邻桩间距小于三倍桩径及4.5米时，应实行交错施工，保证同时施工的相邻桩间净距满足上述净距要求，并应先施工长桩后施工短桩。

1.5.6本工程桩挖孔过程中应挖至设计标高，且挖面整齐、形状完好、断面尺寸准确，挖好桩孔成型后，先经施工单位自检合格，再会同施工监理，质检部门，勘察单位和设计院共同验槽，验收合格后，即时浇筑桩芯混凝土。

1.5.7应采用串筒浇注混凝土，并应分层灌注振捣密实，每层厚度不应大于1.0m。

1.5.8本工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性检测，检测要求如下：

桩身质量：采用钻孔抽芯法或预埋管声波透射法或可靠的动测法进行桩身质量检测，检测桩数不得少于总桩数的 10%；余下的桩进行小应变检测。单桩承载力检测：采用高应变法进行单桩承载力检测，检测桩数不少于总桩数的5%，且不得少于5根。

1.6施工的特点及难点

1.6.1雨棚钻孔桩位置存在CFG桩，扶梯桩基位置水位高的情况，须合理地安排作业段、施工工序、施工流程。

1.6.2场地较狭窄（且与中铁四局存在工作面交叉的情况），工期短，一次性投入人力、设备等用量大，对管理及降低成本带来一定的难度。需制定严密的组织措施和施工进度计划及阶段性进度计划，认真准备、严抓落实、确保施工质量、安全、工期。

1.6.3本工程地质较复杂，局部可能有不利区段，地下水丰富，雨季节施工容易引起塌孔等现象，降水容易引起周边建筑物、道路沉降，给施工的进度、质量和安全带来较大影响。

1.6.4旋挖钻孔桩在成孔过程中应加强检查、复核、验收工作，遇特殊情况应及 时通知建筑师、监理工程师、设计方、发包方协商采取措施解决，以确保工程质量和施工安全。

二、编制依据

1、 工程岩土工程勘察报告 ；

2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2003） 铁道社 ；

6、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008）；

7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）；

8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

9、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）；

10、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）；

11、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001；

12、《铁路工程测量规范》（TB10101-2009 ）；

13、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）铁道社；

14、《客运专线铁路工程施工质量验收标准使用手册》；

15、其它相关的施工及验收规范、规程；

16、根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定；

17、根椐本公司的技术力量和施工机械物资等；

18、 公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 ；

19、 工程施工合同 。

三、设备选型

由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用 1台三一重工旋挖钻机。如以上设备选用受地层影响不能满足成孔质量及工期要求，则采用旋挖钻孔加人工挖孔来保证工程质量和工期。

四、施工方案

4.1旋挖钻施工工艺及方法

4.1.1施工工艺

4.1.2施工方法

1、测量控制

（ 1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。

（ 2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。

（ 3）与发包方及监理单位办理交桩、交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，根据发包方提供的坐标点CPⅠ、CPⅡ、加密控制网及图纸会审后的桩基平面图，用全站仪测设孔桩轴线的桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线后，进行桩基开挖，并作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正，具体做法见附图。

（ 4）测量误差要求

1. 控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于 0.1 ‰，测角精度不低于 20 ″。

2. 标高控制网闭合差为 ± 5 。

2、成孔：

1）在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。

2）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。

3）埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。护筒采用钢质护筒，采用厚度不小于 5 mm厚的钢板制作，顶部、中部和底部加焊 5mm 厚 15cm 高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。

护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定，一般控制在大于桩径 20～40cm范围，护筒埋置深度在旱地宜为2～4m；护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于 5cm ，倾斜度不大于 1% ，钢护筒顶宜高出施工地面 0.3m 。

4）复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。

5）若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，且在此部位未见地下水或有较少的地下水渗出，则才用人工风镐进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁， 挖孔深超过 10m时必须采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯 ； 井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下 。 挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。

3、 检孔

钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再进行清孔工作，否则重新进行扫孔。有条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大 10cm，长度不得小于孔径的4～6倍。桩基孔深采用端部挂有铁块的测绳进行测量，保证桩基深度比审计深度长200mm。

表三 成孔质量标准和检验方法

4.1.3钢筋笼制安

1）钢筋进场和检验验收

钢筋考虑一次性运进施工现场，由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆 (盘)钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

2 ）钢筋的加工制作

所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

3 ）钢筋调直

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在 4% ～ 6% 之间，冷拉钢筋时应注意事项。

(1) 冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。

(2) 冷拉调直后的钢筋应放置一段时间 2 ～ 3 天后使用。

4 ）钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。

5 ）钢筋的连接方式

本工程纵筋为 φ20，加劲箍为φ20，螺旋箍筋为φ 10 @100/200，纵筋采用电弧焊，箍筋 ( 加劲箍 ) 采用电弧焊接头，焊接长度为单面焊 10D，双面焊5D。纵筋接头应错开，任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的 50% 。

6 ）钢筋笼安装

(1) 钢筋笼预先制作完成，在桩成孔验收完成后，采用 16T吊车将其吊至成孔桩基位置下方至孔内。

7）钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋 用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。

4.1.4钢筋笼制作标准与安放

钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。

a）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：

b.钢筋笼焊接要求：

分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长 10 d ，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长 10 d ，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的 50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。

扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。

c.钢筋笼保护层要求：

（ 1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。

（ 2）焊接部位表面污垢应先行清除。

（ 3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。

（ 4）钢筋笼采用半径55mm厚与桩身砼同强度的圆环垫块，圆环垫块垫块厚度40mm。先将圆环垫块穿直径8mm的圆钢绑扎在钢筋笼上，再将其点焊在钢筋笼上。

4.2水下砼灌注

下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

1）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。

2）下入孔内导管的底部距孔底300-500 mm ，并做好记录。

3）隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0 .8 ～ 1 .5m ，连贯灌注时埋深 2-6 m， 灌注应连续进行。

4）派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。 

5）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。

6）灌注砼时充盈系数控制在1.1，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。

7）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。

8）砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。

9）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度。

4.3桩基检测及验收

1）工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测， 桩身质量：采用钻孔抽芯法或预埋管声波透射法或可靠的动测法进行桩身质量检测，检测桩数不得少于总桩数的 10%；余下的桩进行小应变检测。单桩承载力检测：采用高应变法进行单桩承载力检测，检测桩数不少于总桩数的5%，且不得少于5根 。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。

2）桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。

3）桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。

五、工程质量保证措施

5.1工程质量保证制度

1）认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。

2）加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。

3）强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。

4）完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。

5）坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。

5.2工程质量保证技术措施

1）每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；

2）详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。

3）施工中质量检查与控制

a. 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。

孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（ D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。

孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。

孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。

垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。

b.制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。

检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。

钢笼技术指标：主筋间距： ±10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：±20mm，钢笼直径：±10mm；钢笼长度：±50mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h不得小于0.3d，宽度b大于或等于0.8d；焊接长度L大于或等于10d。

水下钢笼保护层采用预制砼块控制，设置方法：每隔 3-5M设一道，每道用箍筋钢穿过直径50mm的预制砼块焊在钢筋上，每道设置至少四块，沿钢笼均匀布设。下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。

c.检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。

d.施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。

4）工序完工后质量检查与控制

a.坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。

b.因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。

c.桩基工程竣工验收，严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及《湖北省工程质量管理备案》有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收。

5.3主要分项工程质量保证措施

5.3.1成孔作业

(1) 桩孔定位必须按建筑控制点及建筑物各桩孔尺寸关系进行。先定出控制轴线，再定出桩孔中心，由测量负责人及有关单位验收合格后才能进行下道工序。

5.3.2钢筋工程

(1) 进入现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，进场时，由质检员按有关规范要求抽样送检，合格后方能使用。

(2) 钢筋表面应没有锈迹，竖筋采用对接碰焊，对接后两钢筋轴线在同一条直线上。

(3) 箍筋采用电弧焊连接，钢筋安装时应预留与承台的锚固长度 40d 。

5.3.3混凝土工程

(1) 严格控制材料质量。对于桩芯部分的商品混凝土，由有实力，守信誉的商品混凝土公司提供，并应作好抽样检查工作，对于现场搅拌的混凝土，应对所用的原材料按要求送检，合格后方可使用。

(2) 桩孔挖至设计标高或持力层时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后清理孔底及时验收后尽快连续浇筑桩芯混凝土。

(3) 桩芯混凝土灌注充盈系数不得小于 1 ，桩芯混凝土必须留有试件，每根桩应有一组试件，每个灌注台班不小于 1 组，每组 3 块。浇筑混凝土时，应加强各方面的安全，保证混凝土连续浇筑和混凝土的质量，同时必须认真写好各项技术资料。

(4) 确保桩芯混凝土质量的措施

①在高处浇灌时，必须用漏斗和串筒(直径为 250mm )送至孔底，下料口离混凝土面不得大于 2000mm ，并用插入式振动棒振实，振动时应快插慢拔，以防止混凝土发生离析现象。

②认真做好混凝土的配合比设计，并且试配出不同级配混凝土，以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组。

(5) 桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插适量的短钢筋，上下各 40d ，在灌注新的混凝土前，缝面必须凿除浮浆，并清理干净，不得有积水和隔离物质。

(6) 灌注桩芯混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面 2m 以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。

(7) 在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过 50mm 厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才灌注混凝土。如渗水量大于 1m3/h 时，应按水下混凝土操作规程施工。

六、工程安全、文明施工保证措施

6.1安全生产措施

6.1.1安全生产管理目标：安全生产合格工地

6.1.2安全管理组织机构：

6.1.3安全保障检查程序

6.1.4安全保障措施

（ 1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。

（ 2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。

（ 3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。

（ 4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。

（ 5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。

（ 6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。

（ 7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。

（ 8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。

（ 9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。

（ 10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。

（ 11）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。

（ 12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。

（ 13）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于 3m ，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于 6m 。

（ 14）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。

（ 15）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。；

（ 16 ）选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。

（ 17 ）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。

（ 18 ）钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。

6.2文明施工措施

6.2.1文明施工管理目标：文明施工优良工地

6.2.2文明施工管理措施

(1) 施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运。

(2) 冲洗液循环系统要根据工程性质和钻机移动路线合理布置，即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通。

(3) 泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头处不得泄漏，废浆排放要及时，灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放，以确保施工现场和周边环境不受污染。

(4) 施工人员谈吐文明，不打架斗殴，不得在场内便溺。

七、工程进度保证措施

7.1进度计划

施工工期： 3日历天（ 工期安排：开工日期 2012 年 10 月 9 日，竣工日期 2012 年 10 月 11 日） 。

7.2施工工期保证措施

为了保证在计划的工期内如期（或提前）完成全部施工任务，工程实施过程中将计划进钻孔设备 1～2台并采取以下办法和措施：

1）项目经理对进度全面负责，主管生产的项目副经理负责生产调度、工程技术负责人具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查工作；

2）制定详细合理的施工网络计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯；

3）按照总体进度计划安排，编制各工序的详细进度控制计划，

4）进行三班倒 24 小时连续作业；

5）项目经理部实行工程量统计报告制度，各机组负责人将每天的完成工作量统计后，报项目经理部。项目经理部根据计划进度和实际进度对比情况，决定是否增加施工机械或采取其他措施。

6）充分做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备始终保持良好状态，提高施工效率；

7）对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程；

8）接受现场监理工程师对工程进度的检查、监督和警告，如工期拖延，按照监理工程师的要求限期追回， 追回措施包括延长有效作业时间和增加施工机械设备；

9）项目经理部科学调配施工设备，尽量减少因工序干扰而影响施工进度；

10）严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工，避免产生施工缺陷对进度的影响；

11）掌握当地气象资料，最大限度地降低因降温和其它自然灾害等不利因素对施工进度造成的影响；

12）施工过程中，施工机组必须配备专职修理人员，定期对机械设备进行检查，随时排除故障，保证不因设备故障而造成停工， 确保施工过程中能够按计划进行；

13）提高后勤保障水平，为施工创造良好的条件；

14）正确处理好质量与进度的关系，在确保工程质量的前提下，提高施工进度。

八、降噪、降污及雨季施工技术措施

8.1减少扰民降低环境污染和噪音的措施

1）加强内部人员管理，场内施工人员一律遵守作息时间，不得随意离开工地。

2）24小时派人清洗外出工地的车辆。

3）如确实对周居民有干扰，而又不能停工的，需挂出横幅、标语，向居民表示歉意。

4）夜间尽量不开动大型机械，如钻机、吊车、铲车。

8.2地下管线及其他地下设施的加固措施

1）施工场地内的电线、电缆、场地周边的在空中架设，场地内的需用钢筋做的支撑架起来，特别注意接头部位，防止车辆碾压。

2）场内供水管线，尽量避开车辆。

3）地下原有管线，如影响施工，请业主方提供管线分布图，及时处理。

4）指派专人负责地下管线及设施的处理、加固。

8.3应急措施

1）备用一台钻孔钻机及配套设施，保证工程顺利完工。

2）加强管理，使各工序之间衔接紧密，赶时间，抢工期。

3）充分准备，从人力、财力、物力多方面入手，保证工程连续作业，工程所用三材指派专人负责，保证及时到位。

4）加强机械设备的维修、保养，出现问题，及时进行抢修，不让钻机停待。

九、劳动力计划

在本工程施工中，我公司将继续按项目管理的原则，组织项目的施工与管理。项目管理是一种先进、科学的施工管理方法，其实质就是建立以项目经理为核心的项目班子承包责任制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程承包的全部内容。通过我公司多年的实践证明，推行项目管理，有利于解决施工中出现的问题，有利于调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期 (人员配备详见：劳动力计划表)。

施工中，我公司将组建 “ 新都东站站房桩基础工程项目经理部 ” ，详附图，项目管理班子配备情况详见附表。

项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。各类人员的岗位职责按公司项目管理手册执行。

1 、项目领导层

由项目经理、项目副经理及项目技术负责人组成，以项目经理为首的精干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全、文明施工负责。其中：

(1) 项目经理

①对所承建工程的工程质量全面负责。

②组织实施公司质量体系文件，确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。

③明确项目经理部内部质量职能分工。

④主持编制工程项目总承包施工方案。

⑤制订并落实质量奖惩办法，实施质量否决权。

⑥.组织工程质量的定期检查，评议，整改及质量评定。

(2) 项目技术负责人

①监督施工现场各级人员严格履行质量职责，向公司总工程师和项目经理报告工作。

②协助项目经理实施公司质量体系文件，编制项目施工组织设计及重要特殊工程的施工方案。

③协助项目经理对工程质量进行控制、管理、监督；主持对工程质量的定期检查，评议、整改及工程质量验评；指导、监督施工现场各级人员做好质量记录。

(3) 总施工长

①组织贯彻实施施工组织设计，负责与建设方、监理单位日常的协调工作。

②督促、指导各工长、质量管理人员做好本职工作，下达经上级批准的施工进度计划和指标；协调各工种的工作；实现人员、机械、物资的调配和生产现场的管理。

③组织对分项工程检查、评比、鉴定，组织有关人员进行经常性的质量、安全文明施工检查，提出改进方法，落实奖惩措施。

(4) 施工员

①全面熟悉施工图纸和设计的技术要求，实施施工组织设计和质量计划，负责对班组进行技术交底和关键工序与特殊工序的现场作业指导。

②检查、督促施工现场进度，协调现场各工种关系，解决施工中一般疑难问题。

③.协助测量员进行测量定线和沉降观测工作，并进行校对。

(5) 质检员

①熟悉并严格执行质量体系文件和国家有关建筑安装质量标准，法规和操作规程。

②熟悉施工图纸及设计的技术要求。根据工程各个阶段，指导和监督关键工序和特殊工序，加强质量控制点的控制。对存在的质量隐患及时发现及时纠正，并提出整改意见，对现场质量有否决权。

③组织各工长对分项工程实行三检(自检、互检、专职检)制度，并对各完成分项工程全面检查并做质量记录。

④对现场重要轴线尺寸、预埋留洞进行检查复核。

(6) 安全员

①熟悉质量计划和国家工程施工安全法规，宣传指导和监督实施国家安全生产规定和安全操作规程。

② 对工程各个阶段存在的安全隐患及时发现和纠正，并提出整改意见。

③做好进场工人的安全教育和基本安全操作规程教育，定期组织现场安全及文明施工检查，实施奖惩措施，并做好安全文明施工资料记录。

(7) 材料员

①熟悉工程质量体系，工程材料，设备工具的质量要求和性能特点，了解市场信息，对分供方质量保证能力和质量体系，信誉提出意见，并选择合格分供方进行采购。

②根据工程总进度计划和材料计划，分轻重缓急进行物资采购，既有利于生产又不积压资金。

③采购物资要保质保量运到工地，负责材料进场验收的组织，由仓管员验收入库并做好交接手续和材料标识工作。

(8) 预算员

①熟悉四川省工程定额、相关信息价格及工程造价计算软件的应用。

②负责工程预算、月进度报表、工程结算等工作。

③根据工程量及施工进度计划分析人工、材料、机械等有关数据。

(9) 资料员

①熟悉公司质量体系，及时收集工程图纸、技术资料、工程标准、规范、文件、通知等，按工作 需要进行传阅或分发使用，最后归档保管。

②根据工程各个阶段按规定及时收集质量记录资料(包括质量保证资料、质量检验资料、安全检验资料、分项分部工程评定资料、质量体系运行资料、会议记录等)并分类存档，负责对进场砂石、砖、水泥、钢材等材料抽样送检。

③建立资料借阅登记手续和记录，作废文件资料及修改通知应及时传达班组，并及时做出标识。

(10) 测量员

①熟悉工程图纸和技术，以及国家测量规范规定，掌握建设方提供的坐标，高程控制点，并做好交接手续。

②根据工程实际，制定工程垂直控制方案和平面控制方案，实施施工各阶段的测量定线工作，按规定实施沉降观测，基坑围护的监测。

③负责测量仪器的保管使用，按规定进行检定和校验。

(11) 保管员

①做好进场物资的交接手续，做到实物与票据相符，数量规格、型号相符，建立仓管台帐。

②实施工程质量计划，物资分类分批存放，整齐有序，按规定做好标识工作，避免混用、错用。

③熟悉各种物资性能，保管要求，对过期物资或不合格物资按规定程序处理，并做出标识。

2、项目管理层

由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。在该工程中，计划成立以下专业班组：

(1) 普工班组：负责场平和砌筑基坑集水井、排水沟 以及降水排水等一切工作 。

(2)成孔施工专业班组：负责孔桩内土石方开挖、场内运输、护壁筋安装、浇灌护壁混凝土等施工。

(3)混凝土专业班组：负责场地硬地化混凝土和桩芯混凝土的浇灌、振捣等工序的施工。

(4)钢筋专业班组：负责所有钢筋制作、安装、焊接等工序的施工。

3、相应地成立专业管理部门

(1)施工组：负责该工程的全部施工管理。

(2)质安组：负责该工程质量、安全生产和文明施工管理。

(3)内业组：负责档案资料、工程技术资料、经营预算、工程结算等管理。

(4)材料设备组：负责工程材料进场组织、周转材料、机具对外租赁等管理和现场机械设备对内租赁、现场电器的设计布置、现场机具的操作、维修保养等。

(5)后勤组： 负责项目成本核算与控制，劳动人事管理。以及 负责职工住宿、现场 ( 包括生活区 ) 卫生、现场保卫、对外宣传、业余娱乐等。

4. 项目作业层

主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术经验的自身职工队伍组成，配合有等级建制的施工队伍作为补充，通过经济合同形式明确双方目标、责任。

主要劳动力需用计划表

十、 环境、水土保护体系与措施

环境管理是我国的一项基本国策，保护和改善施工环境能保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行，是现代生产的客观要求，也是政府的要求，是企业的行为准则。

10.1施工环境保护管理体系

本工程的环境保护管理体系如下：

10.2环境保护方针

倡导绿色施工，以业主的水土保持方案为依据，以当地政府有关环境保护的法律、法规为准绳，贯彻 “预防为主，保护优先”的环保方针。

10.3施工环境保护管理目标

（ 1）各种污染物达标排放，节能降耗，杜绝重大环境事故。

（ 2）建设绿色铁路通道，保护周边生态环境；全面达到本工程建设环保要求，使工程施工尽量减少对环境的影响。

10.4环境保护措施

10.4.1施工环保机构

项目部成立以项目经理为第一责任人的环保委员会，参加人员有项目副经理、总工程师、安全环保部部长、专职环保工程师及各部门负责人；环保委员会负责在项目部办公会和项目部生产调度会上提出、研究和解决环保问题。项目部的安全环保部，作为具体办事机构。专业环保工程师负责施工现场的有关环保技术、监理方面的工作。组织机构见下图。

10.4.2施工环保机构的主要职责

（ 1）贯彻执行有关环境保护、水土保持的法规和标准；

（ 2）落实设计和施工组织设计中的环境保护措施；

（ 3）制定并组织实施施工环境保护预报监控系统；

（ 4）保证铁路工程施工所需环境保护经费；

（ 5）宣教生态环境保护法。

10.5绿色施工

绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保 (节能、节地、节水、节材和环境保护)。

运用 ISO14000和ISO18000管理体系，将绿色施工有关内容分解到管理体系目标中去，使绿色施工规范化、标准化。

10.5.1绿色施工原则

绿色施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段。实施绿色施工，进行总体方案优化。在规划、设计阶段，充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件。

实施绿色施工，对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。

10.5.2绿色施工 总体框架

绿色施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成。这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标，同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标的子集。

10.5.3绿色施工要点

绿色施工管理主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康 管理 五个方面。

（ 1)组织管理

建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。

项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。

（ 2)规划管理

编制绿色施工方案，并按有关规定进行审批。绿色施工方案应包括以下内容：

1）环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案，采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。 

2）节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。

3）节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。

4）节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。

5）节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。

（ 3）实施管理

绿色施工应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。

结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。

（ 4）评价管理

对照本导则的指标体系，结合工程特点，对绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自评估。成立专家评估小组，对绿色施工方案、实施过程至项目竣工，进行综合评估。

（ 5）人员安全与健康 管理

制订施工防尘、防毒、防辐射 等 职业危害的措施， 保障施工人员的长期职业健康 。

合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。

提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、 膳食、饮用水等生活 与 环境卫生 等管理，明显改善施工人员的生活条件。

10.5.4环境保护技术措施

（ 1）扬尘控制 措施

1)运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口设置洗车台。

2)土方作业阶段，采取洒水、密网覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。

3)结构施工、安装、装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；建筑清理垃圾搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。

4)施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。现场的主要道路，采用硬化路面。未做到硬化的部位，定期压实地面和洒水，降低灰尘对周围环境的污染。施工现场设置搅拌机的机棚必须封闭，并配备有效的降尘防尘装置，装卸有粉尘的材料时，应根据不同情况洒水湿润或在仓库内进行。

5)构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。

6)在场界四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物（TSP）月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。

（ 2）噪音与振动控制 措施

1)现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）及地方有关规定。

不同施工阶段作业噪声限值见下表：

等效声级 Leq[dB(A)]

2)在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524-90）。

3)使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。

（ 3）光污染控制 措施

1)尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。

2)电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。

（ 4）水污染控制 措施

1)施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。

2)在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如搅拌站、排污口等设置沉淀池，厕所设置化粪池等。

3)污水排放委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。

4)保护地下水环境，采用隔水性能好的边坡支护技术。

5)对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。

（ 5）土壤保护 措施

1)保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。

2)沉淀池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。

3)对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。

4)施工后恢复施工活动破坏的植被（指临时占地内）。

（ 6）建筑垃圾控制 措施

1)制定建筑垃圾减量化计划。

2)加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。

3)施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。

（ 7）地下设施、文物和资源保护

1)施工前调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。

2)施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工作。

3)避让、保护施工场区及周边的古树名木。

10.5.5节水与水资源利用的技术 措施

（ 1）提高用水效率

1）施工中采用先进的节水施工工艺。

2）施工现场喷洒路面、绿化浇灌，不宜使用市政自来水，采用室外二次循环水水塔进行洒水、浇灌。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。

3）施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。

4）现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。

5）施工现场建立可再利用水的收集处理系统，室内设置循环水池，室外设置二次循环水水塔，使水资源得到梯级循环利用。

6）施工现场分别对生活用水与工程用水确定用定额指标，并分别计量管理。

7）本工程不同单项工程、不同标段、不同架子队生活区，凡具备条件的应分别计量用水量。在签订管理部责任书和劳务合同时，将节水定额指标纳入合同条款，进行计量考核。

（ 2）非传统水源利用

1）现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。

2）雨季施工过程中，施工现场建立雨水收集利用系统，充分收集自然降水用于施工和生活中适宜的部位。

（ 3）用水安全

在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。

10.5.6节地与施工用地保护的技术 措施

（ 1）临时用地指标

1）根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。

2）要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。

（ 2）临时用地保护

1）对土方开挖施工方案进行优化，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。

2）红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。

3）利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。

（ 3）合理布置施工总平面

1）施工总平面布置做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。

2）施工现场搅拌站、仓库、加工区、作业棚、材料堆场等布置尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。

3）临时办公和生活用房采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房标准化装配式结构。生活区与生产区应分开布置，并 设置标准的分隔设施 。

4）施工现场围墙采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。

5）施工现场道路按照永临相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。

10.6水土保持措施

基础施工，特别是旋挖孔桩施工过程中会有大量的泥浆水排放，为防止污染水源，破坏环境。钻孔过程中的泥浆水先集中在泥浆池沉淀，符合要求后排放到工地的排水系统，严禁乱流乱淌。

10.6.1生活区粪便、污水处理措施

项目部必须认真做好生活污水、污物的处理排放工作。各工点都必须设深坑旱厕，旱厕后设深坑有盖化粪池及有盖厌氧消化池，化粪池与厌氧池之间距原地面 0.5－1.0ｍ处设Ф100－200ｍｍ的排液管。生活污水及加工生产污水均设有盖明沟或不小于Ф300ｍｍ的地埋暗管，排入厌氧消化池处理。处理后的污水必须达到国家污水综合排放标准之有关规定，然后排入不外流的水体。已排水体由主管部门定期联系检测，超标污水严禁排放。厕所化粪池沉淀物定期利用密封的罐车运至环保部门指定的地方掩埋。

10.6.2防止水环境受污染的措施

（ 1） 认真调查施工区域内的水源、河流、地表水径流及地下水分布情况，认真研究由于施工驻地设置、施工临时道路、施工场地及工程主体对地表水、地下水活动的影响，并采取相应措施，保护水环境。

（ 2） 作好施工场地的布置和排水系统设施，保证生产废水不污染水源；合理布置大型临时设施，不压缩不侵占既有水利设施，保证排洪畅通。机械排放的含油废水按规定处理达标后排入指定的区域；施工废水集中沉淀除油后按规定排放。

（ 3）为保证地表径流的排泄，工程施工不要切断、阻挡地表径流的畅通，不得强行改变径流的方向或改沟、改河。临时用地范围的裸露地表植草或种植树木绿化。

10.6.3防止水土流失的措施

（ 1） 施工弃碴均按设计指定的地点堆放，控制堆放高度，待完工后在弃碴场的四周砌筑挡土墙，等达到规定高程后，平整弃碴场并在顶部撒播草籽进行绿化。严禁向沟槽、河道堆弃，以保护地表植被。

（ 2） 施工废水、废液集中收集，按环保规定进行处理，使各项指标达到排放要求，绝对不造成水源污染。不得在施工现场形成新的积水。施工中不允许切割，阻挡地表水和地下水径流，引起环境的变化。

（ 3） 严格按设计要求使用指定的取弃土场，对取弃土场原有的地面草皮，切割成规则的草皮块统一堆放并加以养护，待完工后恢复覆盖植物，边施工边绿化。

（ 4） 严格按施组要求，合理规划施工便道和施工场地，对车辆、施工人员要求按指定的路线行走，不得随意碾压。严格限制占地数量，限制人为活动范围，最大限度的减少对地表的扰动，严格禁止破坏植被。

十一、拟投入的主要施工机械设备表

十二、 竣工资料的收集与整理

竣工资料是工程验收的重要依据之一，因此必须根据四川省城市建设档案管理规定将存资料移交给市城建档案馆，工程记录等严格按照四川省城建档案馆、四川省有关主管部门的规章、制度、通知等的要求进行制作，并符合《建设工程文档归档整理规范》 (GB/T50328-2001)及《四川省建筑工程竣工技术资料统一用表》的要求。作好各项技术资料，原始资料的存档记录。

竣工资料的收集和整理是个漫长的过程，它伴随着施工进度而逐渐完善和完成的，在施工过程中，必须边施工边整理竣工资料，当施工过程进行一个阶段时，对施工期间收集的资料进行详细整理、装订成册，分类放进档案袋保存。在全部工程完成后，对每一个阶段的资料袋重新整理，按有关规定编排序号、分类形成最后验收文件，档案袋的名称清楚、明了，编排总目录便于验收人员查找。

具体做好以下几个方面：

1. 作好开工报告：在各项分项工程具备开工条件以后，必须首先上报开工报告到发包方或有关部门，在征得其同意后方可开工，同时收集好资料，对工程的开工报告按开工先后顺序统一编号，分类存档保存。

2. 作好工程变更报告及资料：在施工中如遇到设计图纸与实际地质不符合实际情况，必须经过变更处理时，我公司将作好的变更图纸及资料上报监理单位及有关上级主管单位，在批复后才进行变更工程项目的施工，同时，将批复后的变更报告资料分项存档保存。

3. 作好检验批资料：在施工的各个环节中检验批资料数量非常大，每一道施工工序都有相应的检验批资料，因此在施工过程中，每一道工序完成以后，必须经过质检人员的检查，同时作好检验批资料记录。检验批资料经现场验收后，必须立即报给监理工程师及有关人员签认，在签认完毕后再分类存档作为竣工资料收聚起来。

4. 作好试验资料：各分项工程开工以前，必须作好各类砂浆、混凝土配合比设计，作为指导施工的依据，同时将试验资料分类存档，作竣工资料。中途材料如有变化，应及时重做有关试验，并收集好资料。各种原材料试验存档资料及压实度检测资料都应在监理工程师及有关人员鉴字确认以后，作为竣工资料保存。

5. 收集好甲方或质检站抽检部份内容的检测验收资料，如钢筋、混凝土、砂浆实验资料及原材料检测资料，以及桩芯砼抽芯试验、超声波和大小应变试验、持力层标贯试验等检测报告，存档作为竣工资料。

6. 各分项工程完成以后，对于完工的分项工程立即着手绘制竣工图纸，每完工一个分项工程便绘好该部份竣工图纸，并作好时间记录。绘制好后存档作为竣工图纸资料。

7、资料存档要求

(1)从工程竣工验收之日起六个月内移交完毕。

(2)存档资料要求一式三份，原件交市档案馆，一套交甲方，一套交使用单位。

(3)存档资料应齐全、完整、准确、系统、各种签证手续完备，字迹清晰，原件严禁复印及易退色的墨水书写。

(4)每卷不能超过 2cm ，页号采用三位数从 001 开始。

(5)竣工图应经工程技术负责人签字加盖“竣工图”章。

(6)文字材料以 A4 (或 16 开 )纸规格整理，采用市档案馆统一印制的表格、卷皮、盒，用棉线装订整齐，不够大小的进行表糊，竣工图采用手风琴式折叠，大小为四号图幅。

(7)档案资料施工单位移交给建设单位，建设单位移交给市档案馆。

(8)为了收集和整理好存档资料，确保工程质量合格，公司将特派专职档案员负责本工程的资料存档工作。