除尘器安装注意事项

除尘器安装注意事项

 

 

除尘器的安装质量直接影响其?运行效率、寿命及安全性?。以下是安装过程中需重点关注的 ?10大关键点?，涵盖基础施工、设备吊装、管道连接、电气调试等全流程。

?一、安装前的准备工作?

?1. 基础验收与处理?

· （1）?检查基础尺寸?：确保混凝土基础强度达标（C25以上），预埋件位置、标高与图纸一致。

· （2）?基础水平度?：用水平仪检测，误差≤3mm/m（整体≤10mm），超差需用垫铁调整。

· （3）?防震措施?：振动较大的设备（如风机）需加装 ?减震垫? 或 ?弹簧支座?。

?2. 设备开箱检查?

· （1）?核对清单?：确认箱体、滤袋、骨架、脉冲阀等配件无缺失或损坏。

· （2）?滤袋保护?：避免安装前暴露在潮湿或阳光下（防受潮、老化）。

?二、主体设备安装要点?

?3. 箱体组装?

· （1）?密封性?：

· 箱体拼接处用?耐高温密封胶?（如硅酮胶）填充，螺栓紧固后无缝隙。

· 检修门加装 ?橡胶密封条?，手动按压测试无漏光。

· （2）?垂直度?：立柱垂直偏差≤1‰，防止偏载导致变形。

?4. 花板安装?

· （1）?水平度?：花板平面度误差≤2mm/m，确保滤袋悬挂后垂直无扭曲。

· （2）?焊接质量?：花板与箱体焊接需满焊，避免粉尘短路（漏焊处用荧光粉检漏）。

?5. 滤袋与骨架安装?

· （1）?滤袋安装?：

· 戴干净手套操作，防止油污污染滤袋。

· 滤袋口与花板孔紧密贴合，用 ?专用卡箍? 或 ?涨圈? 固定，无松动。

· ?骨架安装?：

· 骨架无毛刺，垂直插入滤袋，避免划伤滤袋。

· 顶部与花板距离一致（误差±5mm）。

?三、管道与阀门安装?

?6. 进出风管道?

· ?坡度设计?：水平管道倾斜≥3°（向灰斗方向），防止积灰。

· ?法兰连接?：

· 法兰间加 ?石棉垫片? 或 ?PTFE垫片?（防漏风）。

· 螺栓对角拧紧，避免受力不均。

· ?膨胀节?：高温管道需加装 ?金属膨胀节?，补偿热胀冷缩。

?7. 气路系统（脉冲喷吹）?

· ?压缩空气管路?：

· 主管路坡度≥1%，最低处设 ?排水阀?（防冷凝水积聚）。

· 喷吹管与滤袋中心对齐，偏差≤2mm。

· ?脉冲阀测试?：安装前通气检查阀膜片是否启闭灵活。

?8. 卸灰系统?

· ?灰斗角度?：锥体斜度≥60°，确保粉尘自流（粘性粉尘需≥70°）。

· ?星型卸料器?：

· 叶片与壳体间隙≤0.5mm，防止漏风。

· 电机旋转方向与标识一致（手动盘车测试）。

?四、电气与控制系统?

?9. 电气接线?

· ?防爆要求?：爆炸性粉尘环境（如煤粉）需采用 ?防爆电机? 和 ?Exd接线盒?。

· ?接地保护?：箱体、管道等金属部件接地电阻≤4Ω。

?10. PLC调试?

· ?清灰程序?：

· 设置合理的喷吹间隔（如压差1200Pa触发）和脉冲宽度（0.1~0.2s）。

· 离线清灰时，确认分室阀门动作与喷吹信号同步。

· ?联锁测试?：

· 风机启动→除尘器运行→卸灰阀启动（延时10s）。

· 超温报警（如PTFE滤袋限温260℃）。

?五、安装后检查与试运行?

?11. 气密性测试?

· ?正压检漏?：关闭所有出口，向箱体内注入压缩空气（压力500Pa），用肥皂水检查焊缝和法兰漏点。

· ?荧光粉检漏?：在进风口喷洒荧光粉，紫外灯照射滤袋口无泄漏。

?12. 空载试车?

· ?风机测试?：运行2小时，检查轴承温度（≤75℃）和振动（≤4.5mm/s）。

· ?清灰测试?：手动触发脉冲阀，观察滤袋膨胀是否均匀。

?13. 负载运行?

· ?逐步升负荷?：先低浓度运行24小时，再逐步增加至设计风量。

· ?压差监测?：正常压差范围800~1500Pa，过高需调整清灰参数。

?六、安全注意事项?

?? ?高空作业?：吊装时系安全带，禁止交叉作业。
?? ?粉尘防爆?：铝粉、镁粉等需安装 ?泄爆片? 和 ?火花探测器?。
?? ?停机维护?：先关闭风机，再停清灰系统（防止滤袋堵塞）。

 安装流程图?

1. 基础验收 → 2. 箱体组装 → 3. 花板/滤袋安装 → 4. 管道连接  
↓  
5. 气路/电气安装 → 6. 密封性测试 → 7. 空载试车 → 8. 负载调试  

?关键总结?

00001. ?密封性?是核心——漏风率需＜3%。

00002. ?滤袋安装?必须规范——避免破损或歪斜。

00003. ?清灰系统?调试到位——确保喷吹压力（0.5~0.7MPa）和周期合理。

00004. ?安全第一?——防爆、防高空坠落、防触电。

?提示?：复杂项目建议由厂家技术人员指导安装，并留存 ?安装验收报告?！