污水厂节能降耗的另一个途径在于厂外……

污水厂节能降耗的另一个途径在于厂外……

当我们耗费大量精力进行精细化参数调整，总氮去除率无限逼近理论最优水平时；当我们借助智慧水务系统不断优化工艺，艰难地降低一点点药耗时；我们忽略了另辟蹊径，寻找第二条节能降耗的道路的可能性。这条路，就是在厂外——污水（废水）来源地。

尤其对于位于工业聚集区的城镇污水处理厂，由于服务人口较少，污水中的BOD往往显著不足。

工业废水水质波动大、可控性低，易降解的BOD浓度偏低，维持活性污泥浓度需要额外投加碳源。

有时候，总氮却居高不下，致使污水处理厂不得不投加大量碳源（如乙酸、乙酸钠或复合碳源）以完成反硝化脱氮过程。

有时候，总磷也异常偏高，需投加硫酸铝、聚合氯化铝等除磷药剂，进一步推高了处理成本。

即便引入精准投药系统、智慧加药平台，将每一公斤药剂都用在最需要的位置，全年的药剂开支仍可能高达数几十万甚至上百万元，难以根本性降低。

此时，我们不妨将目光转向厂外，追溯污水来源，或许可以开辟出新的降耗路径。

    第一条路，是区域协同降碳。饮料食品企业（如可口可乐、啤酒厂等）排放的废水，其实是一种优质碳源。这些企业目前需自行通过厌氧水解、好氧氧化等工艺处理高浓度有机废水，耗费大量电力和运维成本，最终排出的废水对污水厂而言却只是负担，低碳高氮。转变思路：这些有机物对企业是废物，对污水厂却是资源。引导此类废水进入污水厂，等于是“送碳上门”，可显著减少外购碳源用量，实现企业与污水厂的双赢。

第二条路，是溯源管控。

首先是总氮问题。企业端总氮处理难度大、成本高，甚至可能出现偷排现象，尤其假期、夜间或暴雨时，高浓度总氮废水冲击污水厂，造成运行压力。例如某新纳管工业废水管道中常出现总氮超过300 mg/L的情况，氨氮与总氮数值接近，疑似企业排放氨水。多次排查后最终发现，一家使用锅炉的企业，在烟气脱硝过程中过量使用氨水，虽废气达标，废水却总氮超标——而其环评中并未涵盖工业废水排放。解决了该企业的问题后，碳源投加量急剧降低，甚至不需要投加。

其次是总磷来源。食品加工企业（如鲈鱼、海鲜处理厂）往往使用含磷化合物作为保水剂，其废水中总磷浓度可高达300 mg/L以上，对污水厂除磷工艺构成巨大压力。解决了该企业的问题后，除磷药剂投加量急剧降低，甚至不需要投加。

通过源头识别与控制，一方面可以与企业协同降碳，实现双赢，污水厂节约大量的碳源。另一方面通过溯源管控，可降低进水总氮，减少碳源投加；也能控制总磷，节约除磷药剂。最终实现“省心又省钱”的可持续运营目标