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石油污水氨氮超标原因
1、进水污染物浓度高: 石油化工废水含有大量有机物和氮化合物,导致进水氨氮浓度较高。
2、温度低: 冬季气温低,生物处理系统对氨氮的去除效率减弱。
3、生物处理系统受抑制: 废水中含有酚氰、硫氰等毒性物质,抑制硝化菌的活性。
4、处理工艺水平低: 曝气单元池停留时间不足,污水处理系统抗冲击负荷能力弱。
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石油氨氮处理案例
该处理厂废水 排水量为1000吨/天 ,废水特性包括毒性高、COD高、总氮高和氨氮高。在运行过程中,发现出水 氨氮浓度高达90.29mg/L,远超排放标准10mg/L。
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初步处理方法
起初,该厂采用 常规的生物处理方法 ,但 效果不佳 。由于废水中含有大量酚氰、硫氰等毒性物质,这些物质抑制了硝化菌的活性,导致氨氮去除率低下,无法做到达标排放。
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工程师解决方案
对该厂的具体情况,技术工程师通过数据分析和小试验证,确定毒性物质是抑制硝化菌活性的主要原因,于是提出了以下解决方案:
1、补充碱度: 确保系统碱度充足(碱度大于7.14倍氨氮数值),保证好氧段溶解氧大于2mg/L,pH在8-8.5之间。
2、投加生物促进硝化菌: 利用该菌种解决现场由于来水中酚氰、硫氰等成分较高导致的硝化系统崩溃问题。
经过相应的调试后, 氨氮去除率高达99 %,出水氨氮稳定保持在 1mg/L以下 ,远远小于排放标准规定, 满足排放要求 ,系统恢复正常。
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水处理
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SBR 处理污水工艺的特点及运行操作1、工作原理及基本运行操作 SBR 工艺处理污水, 其核心处理设备是一个序批式间歇反应器( SBR反应器) , SBR 省去了许多处理构筑物, 所有反应器都在一个SBR 反应器中运行, 通过时间控制来使SBR 反应器实现各阶段的操作目的, 在流态上属于完全混合式, 实现了时间上的推流, 有机污染物随着时间的推移而降解。 SBR 工艺整个运行周期由进水、反应、沉淀、出水和闲置5 个基本工序组成, 都在一个设有曝气或搅拌的反应器内依次进行。在处理过程中,周而复始地循环这种操作周期, 以实现污水处理目的。现将整个工艺的操作要点与功能阐述如下。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳资料不错,学习了,谢谢楼主分享
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