烧结厂粉尘来源全面分析

烧结厂粉尘来源全面分析

 

烧结厂作为钢铁生产的重要环节，其生产过程中会产生大量粉尘污染。根据生产工艺流程，烧结厂粉尘主要来源于原料准备、烧结过程和成品处理三个阶段，各环节粉尘具有不同的特性和成分。以下将详细分析烧结厂粉尘的来源及其特性。

一、烧结厂主要粉尘来源环节

1. 原料准备与输送环节

原料准备阶段是烧结厂粉尘产生的重要环节，主要包括：

（1）溶剂和燃料的粉碎、筛选过程?：原料在破碎、筛分过程中因机械作用产生扬尘

（2）原料转运和装卸?：物料在皮带输送机、转运站等环节因落差和冲击产生扬尘

（3）配料混合过程?：干料混合时产生的细小颗粒扩散

该环节每输送1吨烧结矿约产生2.5-3.1kg粉尘，烟气含尘浓度平均为6-8g/m?。粉尘成分与原物料近似，含铁量高，粒径分布广泛（0.1-200μm）。

2. 烧结过程环节

烧结过程是粉尘产生最集中的环节，主要来源包括：

（1）烧结机烟道排放?：高温反应产生的含尘烟气 

（2）点火器区域?：燃料燃烧不完全产生的细小颗粒

（3）烧结机尾部?：烧结矿破碎时产生的粉尘

该环节每生产1吨烧结矿产生5-18kg粉尘，烟气含尘浓度0.5-6g/m?(机头)，5-15g/m?(整粒)。粉尘含铁量约50%，游离SiO2含量5%-7%，SO2浓度500-1000mg/L。

3. 成品处理环节

烧结矿冷却和转运过程也会产生大量粉尘：

（1）环冷机区域?：高温烧结矿冷却过程中产生的粉尘

（2）筛分设备?：烧结矿分级筛分时产生的细小颗粒

（3）成品转运带?：物料转运时的扬尘

（4）除尘设备清灰?：除尘系统收集粉尘的二次扬尘

该环节粉尘温度较高（120-180℃），含湿量大，易结露，且具有强磨琢性。

二、各环节粉尘特性对比

生产环节 主要尘源点 粉尘特性 粒径分布(μm) 主要成分 产生量(kg/t烧结矿)

原料准备 破碎筛分、转运站 含铁量高，磨琢性强 0.1-200 Fe、SiO2、CaO等 2.5-3.1(仅转运)

烧结过程 烧结机烟道、机尾 含SO2高，游离SiO2 5-7% 0.1-100 Fe 50%、SiO2、SO2 5-18

成品处理 环冷机、筛分设备 温度高，易结露，磨琢性强 1-100 Fe氧化物、碱金属 2-5

三、烧结粉尘的特殊性质

烧结厂粉尘具有以下显著特点：

1.高磨琢性?：粉尘硬度高，对管道、滤袋等设备冲蚀严重，需采取耐磨措施

2.含硫量高?：SO2浓度500-1000mg/L，露点温度较高，易造成设备腐蚀

3.分散度高?：粒度小于10μm的占30%-40%，易悬浮在空气中

4.回收价值高?：含铁量约50%，可回收作为烧结原料

5.爆炸风险?：含可燃焦粉，爆炸等级St1(Kst 150-200 bar·m/s)

四、粉尘产生量与排放特点

烧结厂粉尘产生和排放具有以下特征：

每生产1吨烧结矿产生6000-15000m?废气和20-40kg粉尘

烟气量大，按烧结面积计为70-95m?/(m?·min)

粉尘排放集中在原料转运(32%)、烧结过程(45%)和成品处理(23%)三个环节

无组织排放占比高，特别是原料堆场和转运环节

了解烧结厂粉尘的来源和特性，对于设计有效的除尘系统、选择适当的控制技术以及保障工人健康都具有重要意义。针对不同来源和特性的粉尘，需要采取差异化的控制措施，才能实现粉尘的有效治理。