经验分享：冷凝器结垢了该怎么快速清洗处理？

 冷凝器极易结垢，正常在供冷期应该做日常水处理，否则在高硬度水质的环境下运行，循环水系统内溶于水中的无机盐就会随着温度的升高结晶析出，在冷凝器换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低。同时硬垢增加，则能耗上升，结硬质水垢1mm厚时会增加6%~10%。

由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，会附着在冷凝器换热管壁上形成泥垢，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了冷凝器的正常运行。

一般来说，不论任何设施设备清洗方法只有两种。冷凝器也是一样的， 清洗分为物理清洗和化学清洗。

物理清洗冷凝器主要依赖软轴毛刷设备（即通炮机）进行操作。该设备通过电机驱动软轴旋转，前端安装的尼龙毛刷在高速旋转中深入冷凝器铜管内部，利用机械摩擦作用清除管壁污垢，完成后需用清水冲洗残留物。

相较于化学清洗，物理方法具有显著优势：无需使用化学药剂，避免了废液处理的环境负担，且尼龙材质的毛刷对铜管腐蚀性极低，特别适用于对材质敏感或环保要求高的场景。

但该方法存在明显局限性，对于钙镁盐类形成的硬质水垢或长期积累的腐蚀产物，尼龙毛刷难以彻底清除，此时需采用化学清洗工艺。

化学清洗通过酸性溶液溶解水垢，配合缓蚀剂保护金属表面，再经中和、钝化等步骤恢复金属洁净度，能有效处理物理手段无法触及的深层沉积物。实际应用中，建议对顽固性水垢采取"先化学软化后物理清除"的联合工艺，在保证除垢效果的同时降低对铜管的机械损伤，从而维持冷凝器高效换热性能。

      

1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧，利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统，循环清洗。

2、先加入酸洗缓蚀剂，此药剂为专用铜缓蚀剂，它附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和金属发生反应。

3、加入固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢，清洗剂是复合固体有机酸，白色晶体，对金属的无腐蚀性，为弱酸；清洗剂用量按设备结垢量而定。

4、加入泥垢剥离剂（可选），如果冷凝器设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应。

5、加入中和钝化剂，在冷凝器进行化学清洗后，中化残酸，防止金属表面氧化而生成二次浮锈。

清洗工艺：

A、清洗温度：一般采用常温清洗，如果结垢较厚可以在 40 ℃ ~ 50 ℃清洗以提高清洗速度。

B、将进出机组的阀门关上，利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸，清洗中应定时检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足够的酸液和水垢反应， 清洗中按水垢反应情况， 可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。

C、清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。

D、冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂，中和残酸，以防止金属内壁氧化。

E、冷凝器清洗时间为5~10小时左右，按实际情况而定。

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