废气污染源监测操作全流程指南

废气污染源监测操作全流程指南

第一部分：监测操作步骤与核心要点

阶段一：监测前准备 

这是确保监测成功的基础，准备工作不充分是导致现场出错的主要原因之一。

方案确认与技术资料审核：

步骤：  仔细研读监测方案或委托合同，明确监测目的、项目、频次、执行标准等。收集并审核企业的排污许可证、工艺流程图、治理设施设计资料等。

要点：

确定监测因子： 明确是测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，还是VOCs、重金属等。

确定监测点位：  根据技术规范（如HJ 75/76固定污染源废气监测技术规范），确认采样位置是否满足“前3后6”的要求（扰动段后，弯头或变径前），《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》确认采样位置是否满足“前2后4”的要求，开孔位置和数量是否符合要求。

了解工况：  必须明确监测时需达到的生产负荷（如>75%），并掌握如何核查工况（如产品产量、燃料消耗量、设计风量等）。

现场勘查与安全交底：

步骤：  提前到现场查看平台、电源、采样孔设置等情况。与企业进行安全交底，办理高空/动火/受限空间作业票，明确双方安全责任人。

要点：

安全第一！ 检查平台、护栏、梯子是否牢固，确认防毒面具、安全绳、气体检测仪（测爆、测氧）等安全装备完好。

可行性确认：  确认采样平台是否便于操作，采样孔尺寸是否足够，电源是否可用（或准备逆变器）。

仪器设备准备与校准：

步骤：  根据监测项目准备并检查所有设备，包括采样仪、传感器、皮托管、采样枪、伴热管、滤筒、吸收瓶、气袋等，并进行必要的校准。

要点：

气密性检查： 对整个采样系统进行检漏，确保无漏气。

仪器校准：

烟气分析仪： 必须使用标准气体进行零点/跨度校准，并在监测结束后再次核查，漂移不得超过±5%。

皮托管： 检查系数K值。

流量计： 校准采样流量。

温度/压力传感器： 进行校准。

耗材准备： 准备充足且已恒重/预处理好的滤筒、新的吸收液、气袋等，并做好标识。

阶段二：现场监测操作

点位确认与平台搭建：

步骤： 到达预定采样位置，搭建安全、稳定的操作平台，连接设备电源。

要点： 确保设备放置平稳，采样枪和皮托管能顺利插入预定深度。

工况核查：

步骤： 与企业人员共同核查生产设备及治理设施的运行工况，并记录各项参数。

要点： 这是数据有效性的前提！ 记录产品产量、燃料消耗、风机频率、治理设施电流/压差/药剂投加量等，确保工况稳定且符合监测要求。

测量烟气参数：

步骤： 插入测量设备，待读数稳定后，测量并记录烟气温度、动压、静压、流速、含湿量、含氧量等参数。

要点：

测量断面流速时，应进行巡测，根据断面大小确定测点数（通常≥4点），取平均值。

测量含湿量（如干湿球法）时，要确保达到平衡。

样品采集：

步骤： 根据监测因子安装相应的采样模块（滤筒、吸收瓶、冷凝装置、吸附管等），将采样枪插入预定点位，启动采样泵，按照规范要求进行等速采样。

要点：

等速采样： 对于颗粒物，必须进行等速采样。仪器自动跟踪或手动调节流量，使采样嘴入口流速等于烟道内该点流速。

采样时间/体积： 确保采集的样品量满足分析方法最低检出限的要求，并保证代表性。

过程追踪： 密切观察仪器读数，记录采样时间、累计体积、流速跟踪比（应在90%-110%之间）等。

防止冷凝： 对含湿量高或易冷凝的烟气（如VOCs、SO?），必须使用全程伴热系统（120℃以上）。

样品封存与标识：

步骤： 采样结束后，小心取出采样枪，关闭仪器。按要求取出样品（如滤筒、吸收液、吸附管），并进行密封、避光、低温保存。

要点：

防止污染与损失： 取滤筒时使用无锯齿镊子，避免刮蹭。吸收液要迅速转移并密封。

清晰标识： 样品瓶 / 袋上立即贴上标签，注明样品编号、点位、日期、项目、采样人等信息。

空白样： 必须携带全程空白样、运输空白样等，以评估采样过程中的污染情况。

原始记录：

步骤： 在现场实时、准确、完整地填写所有原始记录。

要点： 记录要清晰、不得涂改（如需修改，应划改并签名）。包括企业信息、工况、气象条件、仪器参数、采样过程数据、所有在场人员签名等。

阶段三：监测后工作

设备清理与运输：

步骤： 清理采样枪、管路，回收所有设备。将样品按保存要求及时送回实验室。

要点： 防止样品在运输过程中变质、破损或混淆。

样品交接与数据分析：

步骤： 与实验室人员进行样品交接，填写交接记录。后续根据实验室分析结果和现场记录的烟气参数，计算污染物排放浓度和排放速率。

要点： 确保计算过程准确，单位换算正确，并按要求进行基准含氧量 / 空气过量系数的换算。

第二部分：现场监测质量控制措施  (QC )

人员控制： 持证上岗，定期培训，熟悉标准和仪器操作。

仪器控制：

定期检定 / 校准： 所有关键仪器必须按周期送法定计量机构检定。

期间核查： 在两次检定之间，使用标准物质进行核查，确保性能稳定。

校准气体： 必须使用有证标准物质，并在有效期内。

全过程空白样： 评估从准备到采样结束全过程的污染情况。

平行样采集： 按规定比例采集平行样，用于评估采样的精密度。

标气核查： 采样前后用标准气体对烟气分析仪进行校准和核查，确保分析准确性。

原始记录复核： 实行二级审核制度，现场记录由另一人复核，确保数据逻辑性、准确性。

有效溯源： 确保所有设备、标准物质都能溯源到国家基准。

第三部分：容易出错的地方及注意事项

工况不符： 这是最大也是最常见的错误！ 未核实或工况不稳定（ <75% ）导致数据无效。

点位错误： 采样位置不符合规范（如在弯头、变径处，或开孔数量不足），导致样品无代表性。

等速采样失败： 手动采样时跟踪率不达标；自动仪器皮托管被堵塞导致测速错误。

样品污染与损失：

滤筒称重后放置过久或操作不当被污染。

取滤筒时发生物理损坏或颗粒物掉落。

VOCs 采样时，伴热温度不够导致组分在管内冷凝吸附损失。

吸收瓶连接错误导致吸收液倒吸或抽干。

漏气： 整个系统（特别是胶管连接处、滤筒夹座）气密性不佳，导致测量浓度失真。

仪器未校准或校准错误： 使用未经校准或过期的标准气体，校准方法错误。

记录错误：

单位记录错误（如 Pa 记成 kPa ，℃记成℉）。

采样时间、流量记录错误，导致最终计算样品体积错误。

涂改原始记录，缺乏签名。

安全疏忽： 高空作业不系安全带，进入危险区域未进行气体检测，安全意识淡薄。

最后提醒： 废气监测工作责任重大，数据质量是生命线。务必严格遵守技术规范，细致做好每一步，保持严谨和负责的态度。