桥墩刚拆模就裂成蜘蛛网？老班长用这‘3料2法’硬是救回来了！

一、裂缝之痛：桥墩混凝土的‘致命伤’

在桥梁施工中， 混凝土裂缝 是让所有施工团队头疼的“隐形杀手”。尤其是大体积桥墩浇筑后，表面常出现 网状微裂缝 ，有些甚至深入结构内部。这些裂缝不仅影响外观，更会加速钢筋锈蚀，降低结构耐久性。

典型裂缝类型及成因 ：

• 塑性收缩裂缝

  浇筑后 2-6小时内 ，表面水分蒸发过快导致（常见于高温大风天气）；  

• 温度应力裂缝

  大体积混凝土内外温差 超过25℃ 时，热胀冷缩引发；  

• 干缩裂缝

  养护不到位，混凝土硬化后缺水产生收缩。  

危险信号 ：
若裂缝宽度 ＞0.2mm 或呈 贯穿性分布 ，必须立即采取加固措施，否则可能引发结构性破坏！

二、根治方案：3种核心材料+2道关键工艺

1. 三种‘黄金材料’——从源头扼杀裂缝

（1）抗裂纤维 （聚丙烯纤维或钢纤维）

• 作用

  像“毛细血管”一样分散收缩应力，阻止裂缝延伸；  

• 掺量

  每方混凝土加 0.9-1.2kg 聚丙烯纤维（长度12-19mm）；  

• 注意

  纤维必须与骨料 同步投入搅拌机 ，禁止直接撒入湿料！  

（2）膨胀剂 （UEA或HEA型）

• 作用

  补偿混凝土硬化初期的收缩变形；  

• 掺量

  胶凝材料总量的 6-8% （需经试配验证）；  

• 关键

  膨胀剂 不得与水泥同时加入 ，应在骨料湿润后投放！  

（3）缓凝型减水剂

• 作用

  延长混凝土初凝时间至 6-8小时 ，降低水化热峰值；  

• 品牌推荐

  优先选用 聚羧酸系 高性能减水剂（减水率≥25%）。  

2. 两道‘铁律工艺’——施工中的生死线

（1）分层浇筑+冷却管降温

• 分层厚度

  每层≤50cm，相邻层间隔时间 ＜1.5小时 ；  

• 冷却管布置

  在墩身中心埋设 DN40镀锌钢管 ，间距1.2m×1.2m，通循环水降温；  

• 温度监控

  埋设测温仪，确保内外温差 ≤20℃ 。  

（2）三阶段’养护法

• 第一阶段（初凝前）

  覆盖 塑料薄膜 防止水分蒸发；  

• 第二阶段（24小时内）

  喷淋 饱和石灰水 （pH≥12），每小时1次；  

• 第三阶段（7天关键期）

  包裹 土工布+自动喷淋系统 ，保持湿度≥95%。  

三、实战案例：某跨江大桥桥墩裂缝修复全记录

问题描述 ：
某桥墩拆模后出现 0.3mm网状裂缝 ，深度检测达8cm，业主勒令返工。

抢救步骤 ：

1. 表面处理

   用角磨机沿裂缝开 V型槽 （深5cm，宽3cm）；  

2. 注浆加固

   高压注入 环氧树脂浆液 （压力0.3-0.5MPa）；  

3. 增强防护

   外贴 碳纤维布 （300g/m2），交叉粘贴两层。  

? 效果对比 ：

• 修复后28天复测：裂缝完全闭合，超声波检测无空鼓；
• 成本对比：返工需80万元，修复仅花费15万元。

四、防裂要点：从拌合到养护的18个细节

1. 骨料控制

   粗骨料含泥量 ≤0.5% ，细骨料细度模数 2.3-2.8 ；  

2. 拌合时间

   掺纤维混凝土 延长搅拌30秒 ；  

3. 环境预警

   当气温 ＞30℃ 或风速 ＞4级 时，禁止露天浇筑！