一、概述
面板堆石坝混凝土面板裂缝总共146条,裂缝总长度1379.6m。其中:宽度大于等于0.2mm的裂缝58条,裂缝总长度622.77m;宽度小于0.2mm的裂缝88条,裂缝总长度765.83m。裂缝处理的工程量根据现场实际裂缝情况进行调整。
二、技术要求
1、对于宽度≤0.2mm的裂缝,采用单组分聚脲进行涂刷覆盖处理,涂刷厚度2.5~3mm,涂刷宽度12~16cm。
2、对于宽度>0.2mm的裂缝,先采用化学灌浆(环氧类补强、聚氨酯类防渗),然后用单组分聚脲涂刷覆盖(要求同1)。
三、手刮聚脲涂刷混凝土裂缝处理
1、施工程序
2、施工工艺方法
(1)表面打磨:沿混凝土裂缝表面,用角磨机进行打磨,打磨宽度为18cm,并在15cm范围内的边缘打磨成三角形,边缘深度3mm。(备注:对于宽度大于0.2mm的裂缝需在打磨之前进行化学灌浆。)详见下图:
(2)清洗:用清水冲洗干净,然后自然晾晒风干。
(3)涂刷界面剂:在裂缝周围涂刷16cm宽薄薄一层BE14界面剂。BE14界面剂配制方法:BE14界面剂由A、B两种组分组成,在涂刷前按照A:B=100:70(质量比)将两种组分搅拌均匀。
(4)涂刷单组份聚脲:待界面剂表干后(大约2~3h)在裂缝周围直接涂刷第一层15cm宽SK手刮聚脲,然后粘贴台基布。在第一层聚脲表干之后(大约2~3h)涂刷第二层聚脲。直至裂缝部位聚脲厚度大于3mm。聚脲与混凝土搭边边沿涂刷聚脲与混凝土平滑过渡。
(5)养护:对已涂刷好的聚脲进行自然风干养护48h ,在养护期间不允许人为扰动及杂物污染。
四、化学灌浆混凝土裂缝处理
1、施工程序
2、施工工艺方法
(1)灌浆孔造孔及清洗
沿混凝土裂缝两侧,用电钻打斜孔与缝面相交,孔径与灌浆嘴相适应,孔距为0.4m,孔深距表面10cm以上。然后进行清孔,用高压风吹出孔内的粉尘,后用高压水冲洗孔内的混凝土颗粒等杂物。
(2)埋设灌浆嘴
将已洗好的灌浆孔装上专用的灌浆嘴,进行压气,检查孔与缝是否相通,如不相通,要检查原因,再回到孔与缝相通。将灌浆嘴轻轻打入孔内。
(3)灌浆
为了保证灌浆质量,面板裂缝的灌浆采用高压灌浆工艺,灌浆压力分级施加,以0.5MPa为一级。在每级灌压下,若吸浆量小于0.05L/Min时,升压一次,直至达到最高灌压,最高灌压5MPa。
灌浆结束标准:当所灌孔附近的裂缝出浆且出浆浓度与进浆浓度相当时,结束灌浆。
五、质量要求
1、基面清理:施工区域砼表面平整、密实、干燥、清洁。
2、BE14界面剂:严格按设计比例进行配比。
3、涂刷单组份聚脲:涂刷过程要均匀,一次成型,不要来回涂,防止出现小包;控制涂刷厚度小于1mm,防止聚脲流淌;在上一层聚脲涂刷完成晾晒2~3h后在进行下一层聚脲涂刷;保证两层聚脲粘接面干净无杂物。
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只看楼主 我来说两句抢地板