2吨电炉布袋除尘器除尘系统设计方案

2吨电炉布袋除尘器除尘系统设计方案

一、概述

电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须安装除尘设备。           

贵单位现有1台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应贵公司环评要求，现准备为其电炉配备一套除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。

MC脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。

随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，MC型脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。

二、电炉及烟气参数

贵单位提供的有关技术参数：

电炉容量： 2t

电炉台数： 1台

排烟温度： 120℃

三、设计内容

车间内外除尘管道的布置；

粉尘净化设备（除尘器）设计；

输灰系统设计；

控制系统设计；

除尘系统数设定及主要设备选型；

四、方案的设计依据及原则

1、设计依据

1.1贵厂家提供的有关资料；（贵公司环评报告）

1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；

1.3我公司所采取的先进工艺。

a、低阻、大流量系统工艺；

b、手动蝶阀最佳实用技术；

c、MC脉冲布袋除尘器技术特点

2、设计原则

2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。

2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。

2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。

2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。

五、治理方案实施后环保性能指标：

1、除尘效率：＞98%

2、岗位收尘效率：＞90%

六、对除尘器的技术要求

1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。

2、共采用1台布袋除尘器。

3、要求除尘器排放浓度≤30mg/Nm³

4、采用压缩空气反吹清灰方案.

5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命。

6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，

7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。

七、除尘器技术参数：

除尘系统除尘设备选型：DMC-180型脉冲除尘器

序号	项        目	数量
1	名称	MC-180型脉冲布袋除尘器
2	处理风量(m3/h)	10000
3	全过滤面积(m2)	180
4	全过滤风速(m/ min)	1.0
8	滤袋数量(条)	180
9	脉冲阀数量(个)	18
10	入口粉尘浓度(mg/Nm3)	＜1000
11	出口粉尘浓度(mg/Nm3)	＜30
12	除尘效率(％)	≥99.8
13	本体漏风率(％)	≤3
14	设备阻力(Pa)	1470-1770
15	滤袋材质	涤纶滤针刺毡
16	滤布纺织工艺	针刺
17	滤布缝制工艺	三针机缝制
18	滤袋规格	Φ133×2500mm
19	滤袋允许使用温度℃	≤120℃
20	袋笼规格	Φ125*2450mm
21	袋笼材质	碳钢
22	袋笼防腐处理工艺	有机硅喷涂
23	滤袋固定及密封方式	弹簧涨圈
24	电磁脉冲阀型式及规格	1”直角阀
25	清灰气源压力Pa	（5-7）×105
26	气源品质	良好
27	电磁阀机械开阀时间sec	0.08
28	耗气量m3/min	1
29	清灰方式	在线清灰
30	检修方式	停机
31	控制方式	PLC控制:自动；手动
32	输灰方式	插板阀
33	主管道直径mm	Φ425mm
	管道风速(m/ min)	18
	布袋除尘器外形尺寸	3260*1900*5000mm
	布袋除尘器内部防腐	MD7-PS防腐涂料
主风机型号: 4-72-6A
	风量m3/h	10000
	全压Pa	3000
	转速r/min	2900
	功率KW	22（变频）