循环流化床锅炉炉内脱硫工艺

循环流化床锅炉炉内脱硫工艺

循环流化床锅炉通过向炉内添加石灰石进行燃烧中脱硫。石灰石中的碳酸钙在高温下发生分解反应，所生成的固体氧化钙再与二氧化硫及氧气反应，生成的固体硫酸钙随炉渣、飞灰一起排出炉膛，从而实现脱硫的目的。

石灰石加入炉膛内，首先发生煅烧反应，即：

CaCO₃＝CaO＋CO₂  -183kJ/mol

随后生成的CaO进一步与烟气中的SO₂反应生成CaSO₄，即：

CaO＋SO₂＝CaSO₃

2CaSO₃＋O₂＝2CaSO₄

或

2SO₂＋O₂＝2SO₃

CaO＋SO₃＝CaSO₄

循环流化床锅炉由于在炉膛出口处安装了高效分离器，能把被气流带出的固体颗粒分离出来再返回床层，大大增加了石灰石在炉膛中的停留时间，减少了石灰石颗粒的损失量。

此外，循环流化床锅炉炉膛内存有大量的循环物料，物料颗粒之间相互碰撞，使得石灰石颗粒表面CaSO₄层会被磨掉，露出颗粒的新表面，从而提高了石灰石的利用率。

炉内脱硫工艺有哪些优缺点:

与其它脱硫工艺相比，循环流化床锅炉炉内脱硫具有结构简单、不耗水、占地小、无腐蚀磨损和结垢问题、无废水、投资少费用低、煤种适应性好和可接受的脱硫率等优点。

但存在石灰石系统故障率高、石灰石纯度和活性要求高、脱硫产物综合利用受限等缺点。

由于炉内脱硫效率比传统的湿法脱硫低，单纯使用炉内脱硫技术较难满足超低排放要求，对于新建机组目前一般作为初步脱除工艺。