单机脉冲布袋除尘器的操作规程

单机脉冲布袋除尘器的操作规程

单机脉冲布袋除尘器是一种高效、环保的除尘设备，广泛应用于冶金、建材、化工、电力等行业。其工作原理是通过过滤材料（布袋）捕集含尘气体中的粉尘颗粒，再通过脉冲喷吹清灰系统清除布袋上的积灰，从而保持除尘效率。为确保设备安全、稳定运行，延长使用寿命，操作人员必须严格遵守以下操作规程。
一、开机前的准备工作
1. 检查设备完整性
    开机前需全面检查除尘器各部件是否完好，包括布袋、骨架、脉冲阀、气缸、电磁阀、压缩空气管路等。确保无破损、松动或漏气现象。若发现布袋破损或骨架变形，应及时更换。
2. 确认压缩空气供应
    单机脉冲布袋除尘器依赖压缩空气进行清灰，因此需检查空气压缩系统是否正常，压力是否稳定（通常要求0.4~0.6MPa）。同时，检查储气罐排水阀是否关闭，避免水分进入脉冲阀导致堵塞。
3. 检查电气系统
    确认控制柜电源接线正确，各仪表（如压差表、压力表）显示正常。检查脉冲控制仪参数设置是否符合要求，包括喷吹间隔、喷吹时间等。
4. 清理灰斗
    灰斗内积灰过多会影响除尘效果，甚至导致堵塞。开机前需清理灰斗，确保排灰装置（如螺旋输送机、卸灰阀）运转正常。

二、开机操作步骤
1. 启动压缩空气系统
先开启空气压缩机，待压力达到设定值后，打开储气罐出口阀门，向除尘器供气。
2. 启动引风机
缓慢启动引风机，观察设备运行状态。注意风量调节，避免风速过高导致布袋磨损或过低影响除尘效率。
3. 启动脉冲清灰系统
    待除尘器运行稳定后，启动脉冲控制仪，开始定时清灰。操作人员需观察喷吹效果，确保每个脉冲阀工作正常。

4. 监控运行参数
记录进出口压差（正常范围一般为1000~1500Pa）、温度、风量等数据。若压差过高，可能是布袋堵塞；压差过低，可能是布袋破损或漏风。
三、运行中的注意事项
1. 定期巡检
每小时巡检一次，重点检查：
- 脉冲阀动作是否正常，有无漏气；
- 布袋有无异常抖动或破损；
- 灰斗排灰是否顺畅；
- 压缩空气压力是否稳定。

2. 异常情况处理
- 布袋堵塞：若压差持续升高，可缩短喷吹间隔或手动启动清灰。若无效，需停机检查布袋是否板结或受潮。
- 漏风现象：发现设备漏风时，应立即排查法兰密封、检修门等部位，及时紧固或更换密封材料。
- 脉冲阀故障：若某个脉冲阀不工作，可能是电磁阀损坏或气路堵塞，需关闭气源后检修。
3. 避免高温或腐蚀
   处理高温烟气时，需确保温度低于布袋耐受极限（通常涤纶布袋≤130℃，氟美斯布袋≤260℃）。对于腐蚀性气体，应选用耐腐蚀滤料，并定期检查设备防腐层。
四、停机操作
1. 正常停机
- 先停止引风机，关闭进气阀门；
- 继续运行脉冲清灰系统3~5分钟，彻底清除布袋积灰；
- 关闭压缩空气阀门，排空储气罐余气；
- 清理灰斗内残余粉尘。
2. 紧急停机
遇到下列情况需立即停机：
- 布袋大面积破损，导致排放超标；
- 设备剧烈振动或异响；
- 电气系统短路或起火。
紧急停机后，需切断电源并挂牌警示，待故障排除后方可重启。
五、维护与保养
1. 日常维护
- 每班清理灰斗，防止积灰板结；
- 每周检查布袋松紧度，过松会导致过滤效果下降，过紧易磨损；
- 每月对脉冲阀、气缸进行润滑保养。
2. 定期检修
- 每半年全面检查布袋，更换破损滤袋（建议整箱更换）；
- 每年对钢结构防腐层进行检查，锈蚀部位需重新涂装；
- 校准压力表、压差计等仪表。
3. 滤袋更换方法
- 停机并切断电源、气源；
- 打开顶部检修门，拆除旧布袋和骨架；
- 安装新布袋时避免与金属件摩擦，袋口需密封严实；
- 更换后需进行试运行，确认无漏尘现象。
六、安全注意事项
1. 严禁在设备运行中打开检修门或触摸转动部件；
2. 检修时需佩戴防尘口罩、护目镜等防护用品；
3. 处理易燃粉尘时，设备需接地并禁止明火；
4. 非专业人员不得擅自修改电气参数或拆卸气动元件。
   通过规范操作和科学维护，单机脉冲布袋除尘器可长期保持95%以上的除尘效率，为企业实现清洁生产提供可靠保障。操作人员应熟记本规程，并结合设备说明书及实际工况灵活应用。