脉冲布袋除尘器储气包加工规范

脉冲布袋除尘器储气包加工规范

脉冲布袋除尘器储气包（也称为气包、分气箱、储气罐）是脉冲喷吹清灰系统的核心部件，其加工质量直接关系到清灰效果、系统安全和使用寿命。以下是一份详细的储气包加工规范指南：

一、核心原则：

1. 安全第一： 储气包是压力容器，必须严格按照相关压力容器设计、制造、检验标准执行。

2. 密封可靠：保证在工作压力下无泄漏，尤其是焊缝和接口处。

3. 内部清洁： 避免焊渣、铁屑等杂质进入喷吹管路，损坏脉冲阀和滤袋。

4. 结构合理：保证气流分布均匀，压力稳定，并便于安装、排污和维护。

5. 强度足够： 能承受最高工作压力（通常为0.5-0.8MPa）及可能的压力波动。

二、加工规范详解：

1. 设计与依据：

    遵循标准：设计必须符合国家或地区的压力容器设计规范（如中国的GB/T 150《压力容器》、GB/T 151《热交换器》、ASME BPVC Section VIII Div.1、PED 2014/68/EU等）。设计压力应≥系统最高工作压力+安全裕量。

    设计资质：设计应由具备相应资质的设计单位或个人完成，并出具正式设计文件（图纸、计算书）。

    材料选择：根据设计压力、使用环境（温度、腐蚀性）、成本等因素选择合适材料。常用材料为：

        Q235B / Q345R： 最常用，用于一般工况。

        304 / 316L 不锈钢： 用于高湿度、腐蚀性气体、食品医药等特殊要求场合。

    结构形式： 多为圆筒形（两端封头）或矩形（需特别注意强度和焊接）。优先选用圆筒形，受力均匀，材料利用率高。

容积计算：容积需满足脉冲阀喷吹一次所需的气量要求，并考虑一定的缓冲空间。一般经验公式为：`容积 (L) ≈ 所有脉冲阀喷吹耗气量 (L/min) * 喷吹间隔 (s) / 60`。具体需根据脉冲阀型号、喷吹压力和设计喷吹量精确计算，并留有余量（通常建议为总喷吹量的2-5倍）。

2. 材料验收与下料：

    材质证明： 所有板材、管材必须有材质证明书（质保书），并符合设计要求。

    外观检查： 材料表面应无裂纹、重皮、严重锈蚀、凹坑、折痕等缺陷。

    尺寸公差： 下料尺寸必须符合图纸要求，严格控制公差（特别是筒体周长、封头毛坯尺寸）。

    坡口加工：按焊接工艺要求加工坡口（V型、X型等），坡口角度、钝边尺寸需精确，坡口及附近区域需清理干净（无油污、锈蚀）。

3. 成形：

    筒体卷制：

        卷板机应保证筒体圆度，避免过卷或欠卷。纵缝对口错边量需严格控制（符合标准要求，通常≤板厚的10%，且≤3mm）。

         卷制后需进行校圆，保证圆度公差。

    封头成形：

        *   优先选用标准椭圆形封头（EHA）。

        *   封头应通过旋压或冲压成形，成形后需检查形状偏差（直边高度、内径、总深度等）和最小壁厚减薄量（需≥设计壁厚）。

        *   封头拼缝需符合标准要求（位置、数量限制）。

4. 组对与焊接：

    组对：

        筒体纵缝、环缝组对时需使用工装保证对口间隙、错边量、棱角度符合规范要求。

        管接头（脉冲阀接口、进气口、排污口、压力表/安全阀接口）的开孔位置、角度、高度必须严格按照图纸执行，保证安装后脉冲阀膜片中心对准花板喷吹管中心。

        管接头与壳体焊接一般为角焊缝或全焊透结构（按设计），需保证焊接强度和气密性。

        内部支架（如果需要）应牢固，避免脱落成为异物源。

    焊接：

        焊工资质：所有焊工必须持有相应材质、位置、方法的有效压力容器焊工资格证书。

        焊接工艺评定：正式焊接前必须进行焊接工艺评定，编制合格的焊接工艺规程。

        焊接材料： 焊条/焊丝/焊剂必须与母材匹配，有合格证，按规定烘干、保温。

        焊接环境： 避免在雨雪、大风（风速>8m/s）、相对湿度>90%或环境温度低于材料要求的最低预热温度下施焊。

        焊接过程：

            清理坡口及两侧区域（≥20mm），去除油污、水、锈。

            *   严格控制焊接线能量（电流、电压、速度）。

            *   多层多道焊时，层间需清理干净。

            *   保证焊缝成形良好，无咬边、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、焊瘤、弧坑等缺陷。焊缝余高符合标准。

        *   焊缝标识：焊工应在规定位置打焊工钢印或做可追溯标记。

5.无损检测：

    检测要求：按设计文件和压力容器标准要求进行。通常：

        A、B类焊缝（纵缝、环缝）： 100%射线检测（RT）或100%超声波检测（UT），合格级别通常为Ⅱ级（RT）或Ⅰ级（UT）。

        角焊缝（管接头与壳体）： 100%磁粉检测（MT）或渗透检测（PT），合格级别Ⅰ级。

    检测时机： 通常在水压试验前完成。

    检测资质：由持有相应资质的无损检测人员进行，并出具报告。

    返修：不合格焊缝必须按返修工艺清除缺陷后重新焊接，并重新进行无损检测直至合格。同一部位返修次数不得超过标准规定（通常≤2次）。

6. 热处理：

    根据材料、厚度、焊接工艺评定结果和标准要求，确定是否需要焊后热处理（PWHT）。通常碳钢厚度超过一定值（如GB/T 150规定>32mm）或设计有明确要求时，需进行消除应力热处理。

    热处理工艺（温度、时间、升降温速率）需符合工艺文件要求，并做好记录。

7. 压力试验：

    水压试验： 最主要的强度试验和密封性试验。

        试验压力：通常为设计压力的1.25-1.5倍（按标准规定）。

        介质： 洁净水（氯离子含量≤25mg/L），水温≥5℃，且高于材料脆性转变温度。

        程序：缓慢升压至试验压力，保压时间≥30分钟（按标准），检查有无渗漏、异常变形、异常响声。然后降至设计压力，进行详细检查（重点检查焊缝、开孔补强处、密封面）。

        合格标准无渗漏、无可见异常变形、无异常响声，保压期间压力稳定。

   气密性试验：如果设计有要求（如极度危害介质），在水压试验合格后进行。试验压力为设计压力，通常用空气或惰性气体，保压检查泄漏（肥皂水或检漏仪）。

8.清理与表面处理：

内部清理：极其重要！ 彻底清除内部所有焊渣、飞溅、铁屑、油污、氧化皮等杂质。

方法包括：喷砂（丸）、钢丝刷打磨、压缩空气吹扫、吸尘器吸除、溶剂清洗（如丙酮，需彻底挥发干燥）。清理后需用干净白布擦拭无可见污迹。

    外部清理： 清除焊渣、飞溅、油污等。

    表面防腐：

        *   碳钢储气包外部通常需进行除锈（Sa2.5级）后喷涂防腐底漆（如环氧富锌底漆）和面漆（如聚氨酯面漆）。颜色按用户要求或标准。

        *   内部一般不涂漆（避免漆膜脱落堵塞脉冲阀），保持金属原色或进行磷化等处理（需确保不影响压缩空气质量）。不锈钢储气包内外表面通常进行酸洗钝化处理，提高耐蚀性。

9. 开孔与附件安装：

    脉冲阀接口：数量、规格（螺纹/法兰）、中心距必须严格按图加工。法兰面需平整，螺纹需完好。安装座应有足够强度，避免焊接变形导致泄漏。接口内壁必须平滑无毛刺。

    进气口：位置和尺寸符合要求，通常位于一端封头或筒体上部。建议安装手动球阀。

    排污口：必须设置！ 位于储气包最低点，便于排出冷凝水。安装排污阀（如手动球阀、自动排水器）。

   压力表接口： 便于监控压力，安装压力表（量程为工作压力的1.5-3倍）。

    安全阀接口  必须设置！安全阀整定压力为设计压力或略高于最高工作压力（按标准规定），排放能力需满足要求。安全阀需有铅封。

    所有接口：安装前需封堵（管帽或塑料盖），防止异物进入。

10.最终检验与标识：

     核对总长、直径、接口位置尺寸等是否符合图纸。

    外观检查：检查焊缝外观、表面处理、油漆质量、附件安装情况。

    文件检查：整理齐全所有质量记录（材料质保书、焊接记录、无损检测报告、热处理记录、压力试验报告、检验记录等）。

    铭牌： 牢固安装铭牌，内容至少包括：

        *   产品名称/型号

        *   制造厂名/商标

        *   设计压力 (MPa)

        *   最高允许工作压力 (MAWP, MPa)

        *   设计温度 (℃)

        *   容积 (L 或 m?)

        *   主体材料

        *   产品编号/制造日期

        *   执行标准

        *   监检标志（如需要）

    包装防护： 所有接口需封堵严密，防止运输和存储中进入灰尘、水分。外表面做好防护，避免磕碰损伤。

特别注意事项：

内部清洁度：这是储气包加工成败的关键，任何残留物都可能导致昂贵的脉冲阀故障或滤袋破损。必须建立严格的清洁程序和检验标准。

脉冲阀接口精度：接口位置和垂直度误差必须严格控制，否则会导致喷吹管安装困难或喷吹气流偏离中心，严重影响清灰效果。

焊接质量： 焊缝质量是储气包安全运行的保障，必须严格执行焊接工艺和无损检测要求。

压力试验：这是验证储气包强度和密封性的最终手段，必须认真执行，保压时间足够，检查仔细。

合规性： 必须遵守当地关于压力容器制造的法律法规，可能需要接受第三方监检。

总结：

脉冲布袋除尘器储气包的加工是一个涉及材料、成形、焊接、检测、清洁、试验等多个环节的系统工程。必须牢固树立安全意识、质量意识，严格执行设计文件和相关压力容器制造标准规范，特别是内部清洁度、焊接质量和压力试验这三关，才能制造出安全可靠、性能优良、寿命长久的储气包，为除尘器的稳定高效运行奠定坚实基础。在加工前，务必仔细审查设计图纸和工艺要求，并与设计方、用户充分沟通确认细节。