钢板桩围堰施工，这7个坑踩一个就白干！老司机吐血整理避雷指南

地质勘察与材料验收

钢板桩围堰施工前， 地质勘察 必须明确土层分布、地下水位、渗透系数等数据。 流沙层或软弱地基需提前采用注浆加固或换填处理 。

材料验收环节不可忽视 ：

• 钢板桩锁口

  逐个检查，用3m长标准桩做通过试验， 锁口卡顿或变形超过2mm的严禁使用 。  
• 桩身弯曲度≤1%桩长，锈蚀深度≤1mm，否则打桩时易断裂。

提前试桩 在场地边缘打3-5根试验桩，验证压桩力和垂直度， 避免大规模施工后设备不匹配 。

测量放线与精准定位

围堰轴线定位 采用全站仪双测回法 ，控制点埋设混凝土桩保护。 插打前用白灰标出每根桩的位置，桩顶用红油漆编号 ，防止顺序错误导致锁口无法闭合。

关键细节 ：

• 水上施工时， 考虑水流冲击偏移量 ，按流速0.5m/s预留5-10cm偏位。

• 每日复核基准点

  雨后或船舶碰撞后必须重新校准。  
   

打桩施工与设备选型

设备选型直接影响施工质量 ：

• 黏土层选用 振动锤 （推荐DZ90型），岩层用 静压植桩机 。

• 柴油锤慎用

  易造成桩顶开裂，仅适用于短桩（<12m）。  

操作要点 ：

• 第一根桩必须垂直

  用经纬仪双向监控，偏差＞0.5%立即调整。  

• “屏风式”打法

  每10根桩为一组，先打两端再中间，减少累积误差。  

• 遇到孤石立即停锤

  改用旋挖钻引孔，严禁暴力施工。  

设备间歇运行 ，每打30分钟停10分钟，避免液压油过热失效。

围檩与支撑体系施工

内支撑体系是围堰的生命线， 按“先撑后挖”原则施工 ：

• 首道支撑距堰顶≤1.5m，后续每层间距≤3m。

• 斜撑角度45°-60°

  水平间距≤4m，节点处用20mm厚加劲板补强。  

材料要求 ：

• 严禁使用弯曲的工字钢做围檩， 翼缘变形超过5mm即报废 。
• 钢管支撑端部必须铣平， 接触面缝隙≤1mm ，否则受力后可能崩脱。
   

止水措施与渗漏处理

锁口止水是核心， 三重保险缺一不可 ：

1. 打桩前在锁口内嵌填

   遇水膨胀止水条（推荐BW型）。  
2. 桩间挂双层土工布（400g/㎡）+喷射5cm厚速凝砂浆。

3. 坑外设降水井

   水位控制在开挖面以下1m。  

渗漏应急处理 ：

• 小渗漏用棉纱+木楔堵缝。
• 大流量涌水时 抛投袋装水泥+水玻璃 （比例1:0.05），30秒内可凝固。

监测预警与数据管理

每天必测3项数据 ：

1. 桩顶位移（警戒值：单日＞5mm或累计＞30mm）。
2. 支撑轴力（超过设计值80%立即加固）。
3. 周边沉降（变化速率＞2mm/天需停工排查）。

仪器安装要点 ：

• 测斜管埋深≥2倍开挖深度， 管周用细砂回填 确保数据准确。
• 钢筋计焊接后需冷却至室温再读数，避免温度干扰。
   

拆堰回填与安全控制

拆除顺序遵循施工逆序 ：先拆下层支撑，再拆上层，严禁“掏心式”作业。

• 钢板桩拔出前 先振动3分钟破除土体吸附 ，拔桩速度≤1m/min。
• 遗留孔洞用膨润土浆回填， 防止地面后期塌陷 。

拔桩设备拉力需大于桩体摩阻力的1.5倍 ，必要时注水减阻。