塑烧板（烧结板）除尘器介绍和优点，及应用

在工业除尘领域，设备的效率与稳定性直接影响着生产环境与环保达标情况。传统除尘设备虽应用广泛，但在处理精细粉尘、高湿度工况时，往往存在效率不足、维护频繁等问题。而塑烧板除尘器以其独特的工艺，正在打破这一局面。

塑烧板除尘器的核心工艺基于多孔高分子材料的烧结成型技术。其滤材采用特殊高分子树脂与多种添加剂，经过 200℃以上高温烧结制成。这种滤材具有均匀分布的微米级孔隙结构，孔径通常在 3-5μm 之间 ，能对粉尘形成高效拦截。相较于传统布袋除尘器，塑烧板除尘器的过滤效率提升显著。

根据《工业除尘技术发展研究报告》数据，在处理粒径 0.5μm 以上粉尘时，布袋除尘器效率约为 95%，而塑烧板除尘器可达到 99.9%。

塑烧板除尘器的工作原理也极为简洁。含尘气体通过进气口进入设备后，在风机负压作用下，粉尘被拦截在塑烧板表面，洁净气体则经出风口排出。

清灰过程采用脉冲反吹方式，相较于传统机械振打清灰，不仅能耗降低 30%，还能有效延长滤材使用寿命。从结构设计到运行流程，塑烧板除尘器以其简洁高效的工艺，重新定义工业除尘标准。

塑烧板除尘器有上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹清灰系统五大部分组成。上箱体有出风口；中箱体有多孔板、滤片和检修门所组成；下箱体有灰斗、排灰系统组成；喷吹系统包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包所组成，进风口视现场情况可设在中箱体，也可设在下箱体上。

塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓度可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。产品类型主要产品除了有耐常温、耐温110℃及耐温160℃以外，还有耐酸型、防爆型、抗静电型及抗油气型等系列产品。

塑烧板除尘器的除尘效率计算公式为：

其中，为除尘效率，为进口粉尘浓度（mg/m?），为出口粉尘浓度（mg/m?）。以某燃煤电厂实测数据为例，进口粉尘浓度为 500mg/m?，经塑烧板除尘器处理后，出口浓度降至 0.5mg/m?，代入公式可得除尘效率高达 99.9%。

正是这种简洁而高效的工艺，使得塑烧板除尘器在水泥、化工、冶金等众多行业中脱颖而出，成为工业除尘的新选择。它不仅解决了传统除尘设备的痛点，更为企业实现绿色生产提供了可靠保障。