油漆房废气处理设备方案

　　油漆房废气处理设备方案

　　一、油漆房废气特性分析

　　油漆房废气主要来源于喷涂和烘干工序，具有以下特点：

　　成分复杂：包含漆雾颗粒（涂料未附着部分形成的固态或液态微粒）、VOCs（如苯系物、酯类、酮类等有机溶剂）、部分涂料分解产生的有害气体。

　　浓度较高：喷涂过程中废气浓度波动大，烘干阶段废气浓度相对稳定且较高，VOCs浓度可达500-5000mg/m?。

　　湿度较大：水帘柜、喷淋塔等预处理设备会增加废气湿度，部分涂料含水分，进一步提升废气湿度。

　　易燃易爆：VOCs和漆雾中的有机溶剂多为易燃物质，存在爆炸风险。

　　二、处理技术选择

　　针对油漆房废气特性，采用“预处理-深度净化-后处理”组合工艺。

　　（一）预处理技术

　　水帘柜

　　原理：通过循环水流捕捉漆雾颗粒，使其随水流进入水槽。

　　优势：对大颗粒漆雾去除效率可达80%-90%，适用于中大型油漆房，成本较低、操作简单。

　　不足：需定期清理水槽漆渣，防止堵塞，且会增加废气湿度。

　　干式过滤

　　原理：利用玻纤过滤棉、活性炭纤维毡等拦截漆雾，对1μm以上颗粒去除率超95%。

　　优势：结构紧凑、维护方便，无需废水处理，但过滤材料需定期更换。

　　（二）深度净化技术

　　活性炭吸附

　　原理：利用活性炭多孔结构吸附VOCs。

　　优势：适用于低浓度（＜1000mg/m?）、大风量废气，吸附饱和后可通过蒸汽或热空气脱附再生，再生废气可接入后续燃烧设备处理。

　　催化燃烧（RCO）

　　原理：在催化剂（如铂、钯）作用下，VOCs于200-400℃低温氧化分解为二氧化碳和水。

　　优势：净化效率＞95%，热回收效率超90%，适合中高浓度（500-5000mg/m?）废气，运行温度低、安全性高。

　　（三）安全处理技术

　　防爆装置：在设备和管道上安装泄爆片、压力传感器，控制废气中有机物浓度在爆炸下限25%以下，管道采用防静电材质并接地。

　　阻火器：在废气输送管道中安装阻火器，防止火焰蔓延。

　　三、加工工艺流程设计

　　（一）低浓度废气处理流程

　　油漆房→水帘柜/干式过滤（预处理）→活性炭吸附箱→风机→达标排放

　　适用场景：适用于小型油漆房或间歇性喷涂，废气浓度较低的情况。

　　（二）中高浓度废气处理流程

　　油漆房→水帘柜→干式过