冶金除尘工艺（一）布袋除尘
1、工作原理
扬尘点位含尘气体在引风机的作用下通过进风口进入布袋除尘器内部后流速降低，较大颗粒的粉尘在重力作用直接落入灰斗，而较小颗粒的粉尘随气体经过布袋时，灰尘颗粒被截留在布袋外表面，而干净的气体则通过布袋的孔隙进入布袋内部后经除尘器出风口排出完成烟气净化。
2、设计参数
1）处理风量：一般指进入布袋除尘器内部的含尘烟气工况流量，用Q表示，单位：m3/h。
2）过滤风速：该参数的选择直接关系到除尘器的除尘效率、阻损及布袋的寿命，按照YB/T4359-2013的规定，钢铁行业布袋除尘器的过滤风速V一般为0.8-1.5m/s，随着超低排放政策要求的提高，目前新建布袋除尘器中烟气过滤风速一般设计的V≤0.8m/s。
3）过滤面积：指除尘器滤袋的有效过滤面积，用S表示，计算公式为S=Q/(60×V),单位：m2。
4）滤袋数量：根据单滤袋的过滤面积计算出的滤袋数量，单位：个。
5）本体漏风率：一般要求≤2%。
6）本体阻力：一般要求≤1200Pa。
7）耐压等级：与选用的引风机风压匹配。
8）腔室数量：为了保证在不影响除尘效果的前提下进行离线清灰，布袋除尘器一般会分为多个腔室（一般≥4），每个腔室设置独立的进风阀、出风阀和反吹系统，需要清灰的时候会对单个腔室进行隔离后反吹，反吹后恢复该腔室的正常除尘工作，多个腔室交替清灰。
3、系统组成
1）除尘器本体
除尘器本体包括框架、壳体、花板、布袋、袋笼、灰斗等。
其中框架为除尘器的骨架，用于支撑除尘器本体及附件；
其中壳体焊接在框架上，主要起密封和隔离腔室的作用；
其中花板用于固定滤袋，一般要求厚度≥6mm；
其中布袋为除尘系统起过滤作用的核心部件，布袋的选择直接关系到除尘器的除尘效率、使用寿命等；布袋常见材料包括涤纶、亚克力、PPS、PTFE等；布袋按照形状分类有圆筒布袋、褶皱布袋两大类；按照耐温不同可分为常温布袋（≤130℃）、中温布袋（130-200℃）和高温布袋（200-300℃）；大小一般为φ120-160mm；长度一般为2-8m；
其中袋笼的主要作用是作为骨架支撑布袋；
其中灰斗的主要作用是收集除尘器中烟气经布袋过滤后的粉尘。
2）清灰系统
主要包括气源、气管、气包、喷吹管、脉冲阀等；
其中气源一般为氮气或经除水处理后的压缩空气，压力一般为0.3-0.6MPa；每条布袋配有一个喷吹管和配套脉冲阀；当需要清灰时脉冲阀打开使气流通过喷吹管喷向滤袋引发滤袋全面抖动并形成由内向外的反吹气流清除附着在滤袋外侧的粉尘达到清灰的目的。
3）输灰系统
主要包括卸灰阀、刮板机或螺旋输灰机、中间灰仓等；其中卸灰阀一般为星型卸灰阀，主要用来控制灰仓中的粉尘进入刮板机或螺旋输灰机；经过刮板机或螺旋输灰机输送的除尘灰进入中间灰仓等待吸排罐车输送；目前新上的除尘系统会选择在卸灰阀下连接气力输灰用的仓泵，仓泵连接气力输灰管道将除尘灰通过管道输送至其他物料存储点位。
4）电控系统
含灰仓料位计、除尘器压差测量仪表、上位机等，主要用来监测除尘器的工作参数并实现除尘器各电控设备的远程和就地操作。
5）动力系统
包括除尘器配套的风机、电机、变频器等。
4、能源介质：
1）电：主要为系统用电设备供电，电压10KV/380V；
2）气：主要为布袋清灰系统用气，压力一般为0.3-0.6MPa；
3）水：主要为风机轴承箱冷却用水，压力0.2-0.3MPa，水温≤30℃，用量约2-3m3/h。
5、优缺点
1）优点：系统结构简单、一次性投资费用低、除尘效率高（＞99.9%）。
2）缺点：布袋不耐高温、烟气中含水率高会造成布袋板结使除尘失效、布袋需要定期更换、本体阻损大、系统能耗高。
6、投资费用
一般可按照10万元/万风量估算做参考，该价格含收尘罩、收尘管道、土建基础、除尘器本体、动力系统等全套设备。
7、应用场合
钢铁企业中常见应用场合包括：原料厂配料除尘、喷煤车间煤粉收集、烧结配料除尘、烧结机尾除尘、炼铁矿槽除尘、炼铁出铁场除尘、炼钢二次除尘、炼钢三次除尘、电炉烟气除尘、粉料仓仓顶除尘等。
钢铁企业全流程不同生产工序产生的含尘烟气具有不同的粉尘特性，需根据烟气参数如烟气温度、烟气湿度、粉尘性质、粉尘浓度、投资性价比等因素综合考虑选择合适的除尘工艺。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳布袋除尘器在冶金烟气治理的应用，供大家学习和参考
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