#1 事件回顾

1）初始调试过程中，现场调试人员反映，锅炉在运行中，不定期烟囱发生爆鸣导致锅炉停炉；

2）在调试过程中发现热水在板式换热器入口水温只有75℃左右，无法满足90℃的设计要求。现场设备安装情况：2台1.8MW热水锅炉+2台1.5T/H的蒸汽锅炉（一用一备），锅炉烟囱尺寸为1000x630，水平管长约50m，垂直管长约38m，见下图1；

 

#2 锅炉烟囱安装存在问题

初步判断可能是由于烟囱水平管段太长，垂直管段高度不够，导致烟囱抽力不够，烟气排不出去原因导致，但经计算，烟囱抽力是足够的，在屋顶烟囱出口，现场看到锅炉运行时，烟气也是可以排到室外；经我司现场勘察现场安装及运行情况，发现存在以下问题：

1、热水锅炉烟囱安装不规范，每台锅炉烟囱接入主烟囱时直接在插入主烟囱风管上，没有设导流弯头，见下图2；从锅炉接入主烟囱的管道也没有设导流弯头，见下图3；

 

 

2、 在锅炉调试运行过程中多次发现，烟囱发生爆鸣的情况出现在，当2台热水锅炉同时开启，达到满负荷运行状态，其中1台锅炉由小火至停炉时，另一台仍在运行时，有时会产生爆鸣，当爆鸣发生时，导致运行中的锅炉紧急停炉。

3、只开启一台锅炉时，不会出现烟囱爆鸣的情况。

#3 锅炉烟囱发生爆鸣原因分析

经以上情况分析，产生烟囱爆鸣如下：

1）现场锅炉烟囱安装不规范，未按原设计图纸要求安装烟囱泄爆片及电动阀，烟囱采用矩形管，在转弯处及三通处没有设导流弯头（见图4导流弯头示意做法）等，且两台锅炉烟囱接入主管时距离比较近。

 

2）在其中一台锅炉因末端负荷变小需要停炉时，锅炉未完全燃烧的残余燃料进入烟囱（锅炉在停炉时，燃烧器会继续运行一段时间，将炉内残留气体吹出炉外），并与高温烟气混合，导致燃料二次燃烧发生爆鸣，在未安装泄爆片的情况下，爆鸣后产生的高压气体未能及时通过泄爆片泄压，致使高压气体倒灌入锅炉，引起运行中的锅炉保护性停炉。

#4 锅炉烟囱发生爆鸣解决措施

1）按原设计要求增设烟囱泄爆片及电动阀，在转弯处及三通处设导流弯头等；

2）调整热水锅炉出口段烟囱走向，在走道处接入主烟囱，避免锅炉未完全燃烧的残余燃料进入烟囱时，马上遇到另一台锅炉的高温烟气而产生爆鸣，见图5。

 

#5 板换入口水温低原因分析

在调试过程中发现热水锅炉出口水温达到设计温度90℃，而板换入口水温却只有75℃左右，无法满足板换的设计要求。经现场排查其原因有：

1、锅炉房内的管段水管未设自排气阀，导致管内气体无法排出；

2、厂家未按设计安装电动阀，导致一台锅炉停炉时其70℃冷水混入90℃高温热水中，致使水温下降达不到设计要求。

#6 板换入口水温低整改措施

解决方案如下：

1、由施工单位按原设计要求在管道最高处加装自动排气阀，将水管中混入的空气排空；

2、由施工单位按原设计要求在板式换热器回水管上安装电动阀，并与锅炉联锁。

#7 整改后的运行情况

现场按意见整改完成后，运行至今已有三年多了，再也没有出现上述问题。