脉冲除尘器安装说明

脉冲除尘器安装说明

前言

一台脉冲袋式除尘器是否能达到预期的效果，能否保证安全、可靠、高效运行，与设计、制造、安装和维护保养密切相关。只有对每个环节严格要求、认真检查、层层把关才能确保设备长期稳定运行。

一、安装中注意事项

1.排灰系统对保证除尘器能否连续可靠的运行起着重要作用,排灰系统的运转部分都必须保证其灵活运转,周围环境不得影响其正常运行。

2.整个壳体、检查门等在总装后应严密不漏，内件装入前所有焊缝应用煤油白垩粉进行渗漏试验。

3.各个部件安装过程中如遇有切割、焊接时，注意务必要去除毛刺、焊疤等。

4.除尘器安装完毕后，所有螺栓，螺母必须点焊固定，以防止松动脱落。

5.已安装好的部位不应再经受撞击,以防止变形，影响外部美观和除尘器正常运行。

6.安装后检查下列各润滑点是否都注入适量润滑剂：风机传动轴和星型卸料器等需要润滑的地方。

7.图纸没标明的安装公差如下：

安装尺寸mm	30~120	120~315	315~1000	1000~2000	2000~4000
安装公差mm	±1	±2	±3	±4	±6
安装尺寸mm	4000~8000	8000~12000	12000~16000
安装公差mm	±8	±10	±12

二、安装程序

为了便于整个安装工作的进行，推荐下列安装程序

准备工作————支座————灰斗————中箱及上箱————内部清理————气密防雨顶盖————调试

三、安装前的准备

1.技术准备

（1）熟悉本说明书,安装图和有关标准,以便了解设备结构性能以及特殊要求。

（2）编制安装工序工艺卡和安装进度计划表，以及相应的检验测量记录。

（3）听取设计单位的安装技术交底，以便对本设备有进一步的了解，必要时，在施工安装期间设计单位应派人员进行技术指导。

2.安装前检查

（1）对所有要安装的零件进行清点和安装前的检查。如有因运输、装卸、存放中严重变形或其它缺陷，应予以校正消除，无法消除的超差件应予报废。

（2）检查基础平面标高是否在同一平面上，允许误差不大于5mm。

（3）安装组织准备

按照施工工序工艺卡和安装进度计划，作好施工安装人员及工种（技术人员和工人）的调配和组织。

3.机具准备

移动起重机，最大起重能力应大于5吨，最大起吊高度应大于15m，交流、直流电焊机和气焊机具，安装夹具，以及检测机具均应配备齐全。

四、安装工作

1.支座定位

本设备共有6-8个支座，支座定位是整个设备安装的基准。基础表面二次灌浆抹平至所规定的标高，其水平误差不超过5mm。

2.壳体安装

（1）灰斗

a.灰斗安装在支座上，注意灰斗上口中心线与下口中心线保持在同一平面内。复核检查有关尺寸，合格后进行密封焊。

b.灰斗内焊缝应致密、均匀、饱满，保证气密性，焊疤与突起物要用砂轮打磨光滑，以防止积灰，最后测定灰斗内壁平面度应<5mm。

（2）中箱及上箱

将中箱及上箱安装在灰斗上，纵向间距误差在±3～5，然后焊接，焊缝均为连续焊，不得有任何间断，焊好后四周应密封可靠。

（3）气包

将气包按上箱喷吹管对应位置固定安装。

3.楼梯

爬梯安装后应使其能随壳体一起上下、左右膨胀滑动，切忌将底部与平台焊接。

4.内部件的安装

先将滤袋从花板孔放入中箱，使袋口弹簧涨圈卡在花板上，然后放入骨架。

5.防雨顶盖安装

（1）气密顶盖

待骨架和滤袋按装完毕后，可将气体密封盖板分块盖好。

6.排灰系统安装

螺旋输送机已在出厂前安装完毕，只须将星型卸料器安在螺旋输送机上，它是整台设备出料关键，任何制造安装等缺陷均可造成设备停机，且不便检修，因此要确保安装的可靠性。

7.外保温铺设

出厂前已完成。

8.电器设备

脉冲除尘器的电气设备包括电控柜和主风机等。电气设备安装应严格遵守“电气设备安装操作规程”中的有关规定，并符合有关图纸的要求。

9.管道安装

按管道工艺流程图安装(见附图)。

五、最终调整与检查

1.消除各部位的尖角毛刺，各部位的联接是否符合图纸要求。所有螺栓、螺母是否拧紧并点焊固定。

2.所有的运动部件：传动，星型卸料器，螺旋输送机等试运转是否可靠，有无卡壳或转动不灵活等现象存在。

3.检查所有人孔、检查孔等联接部位气密性是否良好。

4.各部位焊缝是否严密、牢固可靠并符合图纸要求。

5.对照图纸检查各部位接线是否正确，螺旋输送机、星型卸料器及电机等送电后能否正常使用。

6.电气设备是否符合图纸要求，位置是否准确，操纵机构是否灵活。

六.调试完毕后交收货方。