制作、设计与安装脉冲布袋除尘器指南

制作、设计与安装脉冲布袋除尘器指南

一、制作与设计

1. 核心结构设计

脉冲布袋除尘器的设计需兼顾机械结构强度、清灰效率、滤袋寿命及环境适应性等多重因素。核心结构主要包括：模块化箱体设计：脉冲布袋除尘器通常采用分层模块化结构，包括上箱体、中箱体和灰斗。上箱体包含净气室与喷吹系统，确保气密性；中箱体通过花板分隔含尘气体与净气；灰斗为锥形结构，内设导流板均衡气流，防止结露。滤袋与笼骨系统：根据工况选择耐高温、耐腐蚀滤料，如PPS、PTFE覆膜或玻纤材质。笼骨设计需采用20碳钢纵筋与反撑环焊接，顶部设“μ”形短管防止喷吹损伤。清灰系统：主流技术包括低压脉冲喷吹、环隙喷吹技术及分室离线清灰。清灰效率直接影响设备阻力与能耗。

 

2. 结构强度与载荷

计算设计需综合考虑静载、动载、风载及地震载荷。例如，灰斗侧板通过角钢加强，挠度计算需满足变形要求，必要时增设斜撑。

3. 智能控制系统

集成差压、温度传感器，实现清灰周期与喷吹时间的自适应调节，降低压缩空气消耗。结合物联网技术实时反馈设备状态。

4. 工艺设计风道计算：

进口管道尺寸需考虑防止颗粒物沉积，除尘器后的排气管道气体流速选取8-12m/s。含尘管道风速计算：根据管道内粉尘粒子的悬浮速度确定气流速度。

5. 除尘器阻力计算：袋式除尘器阻力由结构阻力、滤料阻力和粉尘层阻力三部分组成。

二、安装

脉冲布袋除尘器的安装步骤需严格按照规范进行，确保设备正常运行及延长使用寿命。具体步骤如下：

1. 设备吊装注意防止变形，使用设备出厂时焊有的吊耳进行吊装。

2. 箱体与管道连接将上箱体与灰斗用螺丝连接起来，确保所有联接处密闭不漏气。焊接密封处必须实行气密焊，用紧固件联接处必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。

3.安装袋笼和滤袋:安装滤袋时，先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原压紧。将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。

 

4.组装气路部分主气管在厂内已制作好，现场只需组装。控制气管需现场下料、套扣等安装，要求全部管路内清理干净，无任何杂物存在。全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。

5.脉冲阀接电与气包连接:脉冲阀接线时注意接线顺序与控制仪一致。将气包侧面的进气管与压缩空气的出气管连接，气包下边排污口用软管引下。

6.进出风口连接除尘器的进风口与烟气管道连接，烟气进除尘器前加挡火板。出风口在除尘器上部，用管道引下与风机连接。

三、总结

脉冲布袋除尘器的制作、设计与安装需综合考虑机械结构、清灰效率、滤袋寿命及智能控制等多方面因素。通过模块化设计、智能化控制及严格的安装步骤，确保设备高效稳定运行，满足工业粉尘治理需求。随着环保标准趋严与工业4.0推进，脉冲布袋除尘器将在高效清灰、低能耗及智慧运维方向持续突破，助力绿色制造转型。