“高热度”AOA工艺是否依然适合工业废水应用？

“高热度”AOA工艺是否依然适合工业废水应用？

最近关于“高热度”AOA工艺在市政污水处理厂应用报道比较多，有改造项目应用的，也有扩建和新建项目应用的，宣传了很多关于AOA工艺的优点、特点和亮点。那么，对于工业废水，AOA工艺是否依然适合呢？设计上应该怎么去考虑呢？

关于AOA工艺在工业废水处理中的应用，其核心在于 “因水制宜” 。虽然AOA工艺在市政污水领域因节能降耗等优点备受关注，但对于成分复杂、毒性强的工业废水，它并非普适性的解决方案，而是需要经过严谨的评估和针对性设计。

一、工业废水应用AOA工艺状况：

查阅和网上收集了些资料，汇总下面这个表格，大致概括了AOA工艺在不同类型工业废水中的应用考量（仅供参考）。

工业废水类型	适用性评估	核心优势	主要挑战与设计关键
高毒性、难降解废水(如焦化废水、造纸废水)	?? 条件适用	通过前端厌氧段有效提高废水的可生化性，并降解部分有毒物质，为后续好氧生物处理创造有利条件。	1. 毒性物质抑制：需要预处理或后端深度处理（如Fenton、臭氧催化氧化）来保障出水达标。 2. 碳源不足：原水碳源可能不足以支撑全程脱氮，常需额外投加碳源。
高氮氮、低碳源废水(部分焦化、化工废水)	?? 较为适用	内源碳反硝化：利用厌氧段将有机物转化为内碳源，在后续缺氧段进行反硝化，节约外碳源投加，降低运行成本。	1. 工艺控制要求高：需要精确控制厌氧、好氧、缺氧三段的运行时间和条件，以平衡碳源的“储存”与“利用”。 2. 水质波动适应性：对进水水量和水质的波动较为敏感，需配备足够的调节池。
高标准排放废水(要求达到准IV类等)	?? 条件适用	作为核心生物处理单元，能高效去除COD、氮、磷，为后端深度处理减轻负荷。	通常需与高级氧化（AOP）、吸附过滤等工艺联用，构成完整的处理链条，才能稳定达到严格标准。

二、工业废水AOA工艺的设计要点

如果大家在经过工艺评估后认为AOA工艺适合自己的项目，那么在具体设计中需要重点关注以下几个方面：

1.强化预处理与水质调节

（1）有毒物质控制：对于含有高浓度酚、氰、硫化物等抑制微生物活性的废水，必须设置专门的预处理单元，如混凝沉淀、高级氧化或水解酸化等，以减轻对AOA系统核心菌群的冲击。

（2）均衡水质水量：工业废水的水量和浓度波动通常很大。设置足够容积的调节池甚至事故池，是保障后续生化系统稳定运行的前提。

（3）优化碳源管理

内碳源利用：设计时应充分利用AOA工艺的“碳源储存”特性。通过优化厌氧段的搅拌强度和停留时间，促使反硝化菌尽可能多地吸收和储存原水中的碳源。

外碳源补充：当原水碳氮比（C/N）过低时，需要在缺氧段设置碳源投加装置（如葡萄糖、乙酸钠），以确保总氮的高效去除。

（4）保障污泥系统活性

污泥浓度与活性：工业废水处理通常要求更高的污泥浓度和更强的微生物活性。可以考虑在AOA工艺中投加悬浮填料或设置生物膜区，形成“双污泥（泥膜共混）”系统，增强系统的抗冲击能力和对难降解物质的处理能力。

污泥回流方式：采用双污泥回流系统（如从好氧末端回流至厌氧端，从缺氧末端回流至好氧端或二次沉淀池后回流）可以灵活调整各反应区的菌群结构和硝化液回流比，是实现深度脱氮的关键。

2. 必须衔接深度处理

对于绝大多数工业废水，仅靠AOA生物处理是难以稳定达到排放标准的。必须在生物段之后，根据残留污染物的特性，设置相应的深度处理单元，例如：

（1）Fenton高级氧化：用于去除难降解COD。

（2）臭氧催化氧化（或 BAF）：进一步降解有机物并脱色。

（3）吸附过滤（如活性炭）：作为出水达标的最终保障。

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三、总结与建议

总的来说，AOA工艺在处理某些特定类型的工业废水（尤其是高氮氮、低碳源或有难降解有机物）时，确实能发挥其节能降耗、强化脱氮的优势。但它绝非一个“即插即用”的解决方案。

在决定是否采用之前，建议大家：

1.进行详尽的水质分析：全面了解废水的成分、浓度变化及可生化性。

2.开展小试或中试验证：通过试验模拟，确认AOA工艺对你的具体废水的处理效能和最佳运行参数。

3.进行全面的技术经济比较：将AOA工艺与其他成熟工艺（如传统AAO、MBR等）进行综合对比，选择最可靠、最经济的方案。

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