发电厂运行经济指标调整技术问答50题

一、煤耗相关调整（10题）

1. 问：影响火力发电厂发电煤耗的核心运行指标有哪些？

答：核心指标包括锅炉效率、汽轮机 热耗率 、厂用电率、凝汽器真空度、主蒸汽温度/压力、再热蒸汽温度、给水温度、煤粉燃烧效率。

2. 问：主蒸汽压力低于设计值时，如何通过运行调整降低煤耗？

答：1. 在锅炉出力允许范围内，增加给煤量与风量匹配，提升炉膛热负荷；2. 优化锅炉燃烧工况，减少排烟热损失，保证蒸汽压力回升至设计区间；3. 避免汽轮机进汽量过度增加，减少节流损失。

3. 问：给水温度降低会对发电煤耗产生什么影响？如何调整提升给水温度？

答：影响：给水温度降低会增加锅炉吸热负荷，导致锅炉燃煤量增加，发电煤耗上升。调整措施：1. 检查高压加热器（高加）投运情况，确保高加正常换热；2. 清理高加管束结垢，减少热阻；3. 优化汽轮机抽汽参数，保证抽汽量满足高加需求。

4. 问：煤粉细度偏粗时，为何会导致煤耗升高？如何调整煤粉细度？

答：原因：煤粉偏粗会导致燃烧不完全，机械未完全燃烧热损失（q4）增加，锅炉效率下降，煤耗升高。调整措施：1. 减小磨煤机出口分离器挡板开度，增加煤粉分离效果；2. 适当降低磨煤机出力，延长煤粉研磨时间；3. 检查磨煤机钢球装载量，补充磨损钢球。

5. 问：低负荷运行时，如何避免发电煤耗大幅上升？

答：1. 控制锅炉最低稳燃负荷，避免投油助燃；2. 优化辅机运行方式（如单台引风机、送风机运行），降低厂用电率；3. 保持主蒸汽/再热蒸汽参数接近设计值，减少参数偏离损失；4. 适当提高锅炉氧量，减少不完全燃烧损失。

6. 问：锅炉排烟温度过高是导致煤耗升高的重要原因，如何通过运行调整降低排烟温度？

答：1. 清理空气预热器（空预器）积灰，减少换热热阻；2. 调整送风机、引风机挡板，优化炉膛负压，避免漏风；3. 降低空预器入口风温（如夏季启用冷风阀）；4. 检查省煤器是否结垢，确保给水吸热正常。

7. 问：汽轮机热耗率升高会直接影响煤耗，运行中哪些操作可降低汽轮机热耗率？

答：1. 提升凝汽器真空度，减少排汽损失；2. 保证主蒸汽、再热蒸汽参数达到设计值；3. 优化汽轮机各级抽汽，避免抽汽节流；4. 减少汽轮机轴封漏汽，确保轴封供汽压力正常。

8. 问：什么是供电煤耗？运行中如何通过调整缩小发电煤耗与供电煤耗的差距？

答：供电煤耗=发电煤耗÷（1-厂用电率），是衡量电厂最终对外供电经济性的指标。调整措施：降低厂用电率（如优化辅机运行、减少冗余设备投运），缩小两者差距。

9. 问： 锅炉结焦 会对煤耗产生什么影响？运行中如何预防和处理轻微结焦？

答：影响：结焦会导致炉膛吸热不均，排烟温度升高，锅炉效率下降，煤耗上升。处理措施：1. 调整一二次风比例，增强气流扰动，破坏焦层形成；2. 适当降低炉膛热负荷，避免局部超温；3. 启用吹灰器对结焦部位进行吹扫。

10. 问：运行中如何通过“定滑压”结合调整降低煤耗？

答：1. 高负荷（如80%额定负荷以上）采用定压运行，保证蒸汽参数稳定，减少节流损失；2. 中低负荷采用滑压运行，随负荷降低适当降低主蒸汽压力，避免汽轮机调节阀节流；3. 滑压过程中匹配锅炉燃烧，确保蒸汽温度不降低。

二、厂用电率优化（8题）

11. 问：发电厂厂用电率的核心影响因素有哪些？运行中重点管控哪些辅机？

答：核心因素包括辅机运行台数、辅机负荷率、设备效率。重点管控辅机：引风机、送风机、磨煤机、给水泵、循环水泵、凝泵。

12. 问：循环水泵耗电占厂用电比例较高，如何根据负荷和环境温度优化循环水泵运行？

答：1. 高负荷、高水温时，投运多台循环水泵，保证凝汽器真空；2. 低负荷、低水温时，停运部分循环水泵（如单台运行），通过调整出口蝶阀控制流量，避免“大马拉小车”；3. 采用变频调节的循环水泵，根据真空需求调整转速，降低耗电。

13. 问：给水泵耗电率过高的常见原因有哪些？如何调整？

答：常见原因：1. 给水泵出口压力过高（超过实际需求）；2. 给水泵效率下降（如叶轮结垢）；3. 冗余给水泵投运。调整措施：1. 采用变频调节降低给水泵转速（匹配给水压力需求）；2. 定期清理给水泵叶轮结垢；3. 低负荷时停运一台给水泵（如双泵运行改单泵）。

14. 问：磨煤机在低负荷时如何调整以降低耗电率？

答：1. 合并磨煤机运行（如四台磨运行改三台），提高单台磨煤机负荷率（避免低负荷低效运行）；2. 降低磨煤机入口风量（匹配煤粉产量需求）；3. 调整磨煤机加载力，避免过度加载增加能耗。

15. 问：引风机、送风机运行中，如何通过挡板和变频结合调整降低耗电？

答：1. 高负荷时，采用挡板全开+变频调速控制风量，减少挡板节流损失；2. 低负荷时，先降低风机转速，再微调挡板，避免转速过低导致气流不稳定；3. 双风机运行时，确保两台风机负荷均匀，避免一台过载、一台低效。

16. 问：厂用电率中的“照明及附属用电”如何管控？

答：1. 生产区域采用 声光控 或感应照明，避免长明灯；2. 非生产时段（如夜间）关闭冗余附属设备（如备用空压机、备用油泵）；3. 定期检查是否有漏开的附属设备，及时停运。

17. 问：凝泵运行中，如何在保证凝汽器水位的前提下降低耗电？

答：1. 采用变频凝泵，根据凝汽器水位调整转速（避免定速泵通过出口阀节流）；2. 低负荷时，停运一台凝泵（如双凝泵改单凝泵），通过调整再循环阀控制流量；3. 清理凝泵入口滤网，减少入口阻力，提升泵效率。

18. 问：辅机“抢风抢水”现象会导致厂用电率升高，如何避免？

答：1. 制定辅机联动逻辑，避免多台同类型辅机同时大幅调整（如多台磨煤机同时增加风量）；2. 调整辅机参数时循序渐进，预留其他辅机调整空间；3. 优化控制系统，采用“负荷分配”模式，使同类型辅机负荷均匀。

三、热力系统参数调整（12题）

19. 问：凝汽器真空每下降1kPa，对发电煤耗的影响大概是多少？如何调整提升真空？

答：影响：大概使发电煤耗升高3~5g/kWh。调整措施：1. 增加循环水流量（如投运循环水泵）；2. 清理凝汽器铜管结垢或脏污；3. 减少凝汽器漏空气（检查轴封供汽、法兰密封）；4. 确保真空泵运行正常，清理真空泵入口滤网。

20. 问：主蒸汽温度每偏离设计值10℃，对煤耗的影响是多少？如何调整主蒸汽温度至设计值？

答：影响：温度降低10℃，煤耗升高约1.5~2g/kWh；温度升高（不超限额）10℃，煤耗降低约1~1.5g/kWh。调整措施：1. 调整减温水量（温度高时增加减温水，温度低时减少）；2. 优化炉膛火焰中心（温度低时抬高火焰中心，如减少下二次风）；3. 清理过热器结焦，减少热阻。

21. 问：再热蒸汽温度偏低会对经济指标产生什么影响？如何调整？

答：影响：再热蒸汽温度偏低会减少汽轮机中压缸焓降，增加进汽量，导致煤耗升高；同时可能使汽轮机末级叶片湿度增加，影响设备安全。调整措施：1. 调整再热器减温水量；2. 启用再热器烟气挡板，增加再热器吸热；3. 优化炉膛燃烧，避免火焰偏斜导致再热器吸热不均。

22. 问： 凝汽器端差 过大的原因是什么？如何调整降低端差？

答：原因：1. 凝汽器铜管结垢或脏污；2. 凝汽器漏空气；3. 循环水流量不足；4. 凝汽器热负荷过高。调整措施：1. 进行凝汽器胶球清洗；2. 检查并消除凝汽器漏点；3. 增加循环水流量；4. 优化汽轮机排汽量（如匹配发电负荷）。

23. 问：给水温度与锅炉效率的关系是什么？运行中如何确保给水温度达到设计值？

答：关系：给水温度越高，锅炉需要加热的给水温差越小，燃煤消耗量越少，锅炉效率越高。调整措施：1. 确保高加100%投运，避免高加解列；2. 检查高加抽汽阀是否全开，减少抽汽节流；3. 清理高加换热管束，减少结垢热阻；4. 控制高加水位在正常范围，避免水位过高或过低影响换热。

24. 问：锅炉氧量过高或过低会对经济指标产生什么影响？如何调整至最佳氧量？

答：影响：氧量过高→排烟热损失增加，锅炉效率下降；氧量过低→不完全燃烧热损失增加，锅炉效率下降。调整措施：1. 根据负荷确定最佳氧量（如高负荷氧量3%~4%，低负荷4%~5%）；2. 调整送风机风量，匹配给煤量；3. 结合烟气成分（如CO含量）微调，确保CO<100ppm时的最低氧量。

25. 问：汽轮机轴封漏汽过大为何会影响经济指标？如何调整？

答：影响：轴封漏汽过大会导致汽轮机内效率下降，同时漏汽可能进入凝汽器，导致真空下降，煤耗升高。调整措施：1. 调整轴封供汽压力至设计值（避免压力过高）；2. 检查轴封间隙，若间隙过大需停机检修；3. 确保轴封加热器正常运行，回收漏汽热量。

26. 问：省煤器出口水温偏低如何调整？其对锅炉效率有何影响？

答：影响：省煤器出口水温偏低会增加锅炉炉膛吸热负荷，导致排烟温度升高，锅炉效率下降。调整措施：1. 减少省煤器再循环阀开度（避免给水短路）；2. 清理省煤器管束积灰，增强换热；3. 调整烟气挡板，增加省煤器侧烟气流速。

27. 问：循环水入口水温升高时，如何调整以减少对真空的影响？

答：1. 投运备用循环水泵，增加循环水流量，提升换热效率；2. 启用循环水冷却塔风机（如机械通风冷却塔），降低循环水水温；3. 检查冷却塔填料是否堵塞，清理填料以增强散热；4. 若条件允许，开启冷却塔补水（补充低温新水）。

28. 问：锅炉水位过高或过低会对经济指标产生什么影响？如何控制正常水位？

答：影响：水位过高→蒸汽带水，汽轮机通流部分结垢，热耗率升高；水位过低→锅炉水循环恶化，可能导致水冷壁超温，被迫降负荷，煤耗升高。控制措施：1. 调整给水泵出力，匹配锅炉蒸发量；2. 优化水位控制系统，采用“三冲量”调节（给水流量、蒸汽流量、水位）；3. 定期校验水位计，确保测量准确。

29. 问： 再热器压损 过大的原因是什么？如何降低压损？

答：原因：1. 再热器管束结垢或积灰；2. 再热器挡板开度不足；3. 再热器管道阻力增加（如管道变形）。调整措施：1. 启用再热器吹灰器，清理积灰；2. 全开再热器烟气挡板，减少节流；3. 停机时检查再热器管道，修复变形部位。

30. 问：汽轮机排汽温度过高如何调整？其对经济指标有何影响？

答：影响：排汽温度过高会导致凝汽器真空下降，汽轮机热耗率升高，煤耗上升。调整措施：1. 增加循环水流量，提升凝汽器换热；2. 检查真空泵运行状态，确保抽气能力正常；3. 减少汽轮机轴封漏汽，避免漏汽进入凝汽器；4. 低负荷时，开启凝汽器疏水阀，排出疏水。

四、燃烧优化调整（10题）

31. 问：一二次风比例不当会对燃烧效率产生什么影响？如何调整？

答：影响：一次风过多→煤粉着火延迟，不完全燃烧损失增加；一次风过少→煤粉输送不畅，易堵塞管道，同时燃烧缺氧；二次风过多→排烟热损失增加；二次风过少→燃烧缺氧，不完全燃烧损失增加。调整措施：1. 高负荷时，增加一次风率（如20%~25%），保证煤粉输送；2. 低负荷时，降低一次风率（如15%~20%），缩短着火时间；3. 调整二次风挡板，确保二次风与煤粉充分混合（如上层二次风开大，增强扰动）。

32. 问：煤粉水分过高会导致煤耗升高，如何通过运行调整改善？

答：1. 提高磨煤机入口风温（如开启热风阀、关闭冷风阀），增加煤粉干燥能力；2. 减少磨煤机给煤量，延长煤粉在磨内干燥时间；3. 检查磨煤机出口温度是否达到设计值（如60~80℃），确保煤粉水分控制在1%~2%（烟煤）。

33. 问：锅炉火焰中心过高或过低会对经济指标产生什么影响？如何调整？

答：影响：火焰中心过高→炉膛上部吸热增加，下部吸热减少，可能导致过热器超温、省煤器吸热不足，排烟温度升高；火焰中心过低→炉膛下部超温，水冷壁结焦，同时过热器吸热不足，蒸汽温度降低。调整措施：1. 抬高火焰中心：增加上二次风，减少下二次风；2. 降低火焰中心：增加下二次风，减少上二次风；3. 调整煤粉喷嘴角度（如向下倾斜喷嘴降低火焰中心）。

34. 问：低负荷时锅炉出现“灭火倾向”，如何在稳定燃烧的同时避免煤耗升高？

答：1. 适当提高炉膛负压，增加进风量（但避免氧量过高）；2. 合并磨煤机运行，提高单台磨煤粉浓度；3. 开启磨煤机暖磨风门，提高煤粉温度；4. 避免过度投油助燃（仅在临界稳燃负荷时少量投油）；5. 调整二次风，采用“集中配风”，增强局部火焰强度。

35. 问：锅炉结渣会导致燃烧效率下降，运行中如何通过燃烧调整预防结渣？

答：1. 控制炉膛出口烟温低于灰熔点（一般低于1100℃）；2. 调整火焰中心，避免局部区域超温；3. 优化一二次风比例，增强气流扰动，避免煤粉贴壁燃烧；4. 定期启用炉膛吹灰器，清除早期结渣；5. 若煤种灰熔点低，适当掺烧高灰熔点煤种。

36. 问：烟气中CO含量过高的原因是什么？如何调整降低CO含量？

答：原因：1. 锅炉氧量过低，燃烧缺氧；2. 一二次风混合不良，煤粉与空气未充分接触；3. 煤粉细度偏粗，燃烧不完全。调整措施：1. 适当提高锅炉氧量（如从3%提高至4%）；2. 调整二次风挡板，增加二次风穿透力；3. 减小煤粉细度（如将R90从20%降至15%）；4. 优化火焰中心，延长煤粉在炉膛内的燃烧时间。

37. 问：磨煤机出口煤粉均匀性差会对燃烧产生什么影响？如何调整提升均匀性？

答：影响：煤粉均匀性差→部分粗煤粉燃烧不完全（q4增加），部分细煤粉易结焦，导致锅炉效率下降，煤耗升高。调整措施：1. 检查磨煤机分离器内构件（如导向叶片），确保无损坏或堵塞；2. 调整分离器挡板开度，优化分离效果；3. 保证磨煤机钢球级配合理，避免单一钢球尺寸。

38. 问：锅炉“漏风”（如炉膛漏风、空预器漏风）会对燃烧效率产生什么影响？如何控制漏风？

答：影响：漏风会导致炉膛温度降低，煤粉着火延迟，不完全燃烧损失增加；同时漏风会稀释烟气，增加引风机负荷，厂用电率升高。控制措施：1. 检查炉膛法兰、人孔门密封，更换损坏的密封件；2. 定期校验空预器密封片，减少空预器漏风；3. 控制炉膛负压在合理范围（如-50~-100Pa），避免负压过大导致漏风。

39. 问：高硫煤燃烧时，如何在控制SO?排放的同时保证燃烧效率？

答：1. 采用“低氧燃烧+脱硫剂添加”结合方式（避免高氧导致排烟热损失）；2. 调整火焰中心，确保脱硫剂（如石灰石）在炉膛内充分反应；3. 控制煤粉细度偏细，保证高硫煤燃烧完全；4. 优化炉膛温度，避免温度过低影响脱硫效率和燃烧效率。

40. 问：燃烧器结焦会导致气流偏斜，如何通过运行调整处理？

答：1. 启用燃烧器附近的吹灰器，清除结焦；2. 调整燃烧器一次风流量，增加结焦部位的气流扰动；3. 若单只燃烧器结焦，可降低该燃烧器的煤粉量，避免结焦扩大；4. 若结焦严重，需停运对应的磨煤机，进行离线清理。

五、设备效率与汽水品质（10题）

41. 问：锅炉受热面结垢会对经济指标产生什么影响？运行中如何预防结垢？

答：影响：受热面结垢会增加热阻，降低换热效率，导致排烟温度升高、锅炉效率下降，煤耗升高；同时可能导致受热面超温，被迫降负荷。预防措施：1. 控制给水品质（如硬度<0.03mmol/L，溶解氧<7μg/L）；2. 定期进行锅炉排污（连续排污+定期排污），排出水垢离子；3. 投运锅炉加药系统，添加阻垢剂。

42. 问：汽轮机通流部分结垢会对热耗率产生什么影响？如何通过运行调整缓解？

答：影响：通流部分结垢会增加汽流阻力，减少焓降，汽轮机热耗率升高，煤耗上升。缓解措施：1. 控制蒸汽品质（如钠含量<10μg/kg，二氧化硅<20μg/kg），减少结垢源；2. 定期进行汽轮机水洗（如高中压缸水洗），清除结垢；3. 避免蒸汽参数频繁波动，减少结垢沉积。

43. 问：空预器换热效率下降的原因是什么？如何调整提升效率？

答：原因：1. 空预器积灰或结露腐蚀；2. 空预器密封不良，漏风增加；3. 空预器转速过低（回转式空预器）。调整措施：1. 启用空预器吹灰器（蒸汽吹灰或压缩空气吹灰）；2. 检查空预器密封片，调整密封间隙；3. 提高回转式空预器转速（匹配烟气流量）。

44. 问：给水泵效率下降的常见运行原因有哪些？如何处理？

答：常见原因：1. 给水泵入口滤网堵塞，入口压力降低；2. 给水泵叶轮结垢或磨损；3. 给水泵出口阀节流，工况偏离设计点。处理措施：1. 清理给水泵入口滤网；2. 定期进行给水泵解体检修，清理叶轮结垢或更换磨损部件；3. 采用变频调节，避免出口阀节流。

45. 问：汽水品质不合格（如蒸汽钠含量超标）会对经济指标产生什么连锁影响？

答：1. 蒸汽钠含量超标→汽轮机通流部分结垢→热耗率升高→煤耗升高；2. 给水硬度超标→锅炉受热面结垢→锅炉效率下降→煤耗升高；3. 凝结水品质超标→凝汽器铜管腐蚀→真空下降→煤耗升高。

46. 问：凝泵入口滤网堵塞会对运行经济指标产生什么影响？如何处理？

答：影响：滤网堵塞会增加凝泵入口阻力，导致凝泵流量下降，凝汽器水位升高，真空下降，煤耗升高；同时凝泵电流增加，耗电率上升。处理措施：1. 切换至备用凝泵，对堵塞滤网进行清理；2. 检查凝汽器疏水系统，避免杂物进入凝泵入口；3. 定期清理滤网，避免堵塞积累。

47. 问：锅炉排污率过高或过低会对经济指标产生什么影响？如何控制合理排污率？

答：影响：排污率过高→蒸汽损失增加，需补充更多给水，锅炉吸热负荷增加，煤耗升高；排污率过低→锅炉水质恶化，受热面结垢，效率下降。控制措施：1. 根据给水品质调整排污率（一般控制在0.5%~2%）；2. 采用“连续排污+定期排污”结合，避免集中排污；3. 监测锅炉水质（如锅水磷酸根、硬度），动态调整排污量。

48. 问：空气预热器漏风率过高如何调整？其对厂用电率和煤耗的影响是什么？

答：影响：漏风率过高→引风机负荷增加，厂用电率升高；同时冷空气漏入烟气，排烟温度升高，锅炉效率下降，煤耗升高。调整措施：1. 调整空预器密封间隙（如冷端密封、热端密封）；2. 检查空预器转子变形情况，进行校正；3. 清理空预器密封片积灰，避免密封失效。

49. 问：汽轮机真空泵效率下降的原因是什么？如何调整提升效率？

答：原因：1. 真空泵入口滤网堵塞；2. 真空泵工作液温度过高；3. 真空泵叶轮磨损或结垢；4. 真空泵密封不良。调整措施：1. 清理真空泵入口滤网；2. 降低真空泵工作液温度（如增加冷却水量）；3. 定期检修真空泵，清理叶轮结垢或更换磨损部件；4. 检查真空泵密封，更换密封件。

50. 问：锅炉风机（引风机、送风机）效率下降的运行原因有哪些？如何调整？

答：常见原因：1. 风机叶轮积灰或磨损；2. 风机挡板开度偏离最佳工况点；3. 风机入口风道堵塞，进风不畅。调整措施：1. 定期清理风机叶轮积灰；2. 采用变频调节，使风机在最佳效率区运行（避免挡板节流）；3. 清理风机入口风道杂物，减少进风阻力；4. 检查风机轴承，避免轴承磨损导致效率下降。