深水桥梁施工质量把关，这些关键点不容忽视！

水下63米，潮差8米，如何在如此恶劣环境下确保桥梁基础质量？一线工程师分享了这些实用技巧。

深水桥梁基础施工是整个工程中最关键也是最难的环节。某跨海大桥施工时，因钢护筒埋设深度不足，遇到潮汐变化导致 孔壁坍塌 ，整个钻孔桩报废，不仅造成经济损失，还延误工期两个多月。

这类事故在深水桥梁施工中并不罕见。水深流急、地质复杂、看不见摸不着的水下环境，让质量控制的难度呈指数级增加。本文将依据最新桥梁技术规范，结合多年深水施工实践经验，为你详细介绍深水桥梁基础施工的质量控制关键点。

01 施工前准备，打好质量基础

深水桥梁施工前的准备工作是 确保工程质量的第一道关口 。首先要进行周密的地质和水文调查，包括水深、流速、水位变化、风速、波浪等参数。某项目因未充分掌握当地潮汐规律，在施工过程中遭遇异常高潮位，导致施工平台被淹，造成了不必要的损失。

施工方案编制是质量控制的基石 。方案应根据工程建设标准和勘察设计文件，结合工程项目和分部分项工程的特点进行编制。对于水深超过25米、浪高超过3.5米、流速大于2.5米/秒、裸岩和深厚淤泥层地质等复杂情况，更需要进行专项设计。

测量定位是深水施工的基础工作。应采用全站仪或光电测距仪进行复测、定测，在河岸布置导线点进行导线闭合测量，闭合差要在允许范围内。某特大桥施工中，因测量误差导致桩位偏差超标，后期处理花费了大量时间和资金。

材料质量是工程质量的物质基础。所有进场材料包括钢管桩、钢护筒、平台平联及剪刀撑用钢管、承重分配梁等，均应具有生产厂家的生产许可证、产品质量合格证明及检测报告等有关技术资料。 严禁使用不合格产品 是保证工程质量的基本要求。

02 钢管桩施工，稳固基础的关键

钢管桩施工是深水桥梁基础的第一步 ，也是最为关键的一步。钢管桩材质通常采用Q235A钢板，卷制钢管桩的钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板。

钢管桩的沉放精度直接关系到后续施工质量 。施工时采用两种方法控制：第一不能少于根据地质勘察报告提供的建议摩阻力计算沉入桩长，第二采用振动锤，控制贯入度 。钢管桩倾斜率控制在1%以内，平面位置偏差在10厘米以内。

打桩前必须对桩进行严格检查，不允许使用有裂缝或其他缺陷的桩，以防止断桩事故。吊装时应系缆风绳，使桩保持平衡，防止碰撞。某大桥施工中，曾因钢管桩吊装时不慎碰撞已安装桩，导致两根基桩受损，造成了不必要的损失。

钢护筒的埋设深度和垂直度控制至关重要 。护筒长度需要穿过软弱层，进入风化岩层，并实现封水效果。在深水动水条件下，护筒相对较长，打设过程中更容易造成偏斜，即便保持倾斜率不变，也会因护筒的加长而导致偏位。

03 钻孔灌注桩施工，隐蔽工程的质量控制

钻孔灌注桩是深水桥梁基础的主要形式，其质量直接关系到整个桥梁的安全。 钻孔精度控制是保证桩基质量的关键 。桩架不稳，护筒垂直度超标，会将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正（水准仪和经纬仪），检修设备 。

泥浆质量控制是防止坍孔的关键因素 。选择良好的造浆材料，对每一批造浆用的粘土的含砂率进行检测，确保泥浆的相对密度、粘度和含砂率满足技术规范要求（相对密度1.2～1.4，粘度22 Pa·s～30 Pa·s，含砂率不大于4%） 。必要时可添加高分子数来增加泥浆的粘度。

维持孔内水头高度是防止坍孔的重要措施。涨潮时（或河流水位变化时）孔外水位上升，要防止因孔内水头过低造成坍孔 。勤测泥浆比重，保证钻孔过程中，每次清孔后泥浆比重不小于1.2 。

钢筋笼制作与安装是保证桩基承载力的关键 。钢筋笼固定不牢固，灌注混凝土至笼底时速度过快，混凝土上部已初凝混凝土对笼底的冲击力过大，容易导致钢筋笼上浮 。在钢筋笼制作时，可在钢筋笼外侧焊接一定数量的钢筋钩来防止上浮。

04 混凝土浇筑，最终成型的质量控制

水下混凝土浇筑是桩基施工的最后一道工序 ，也是最为关键的工序。混凝土开盘前检查计量设备是否正常，确保混凝土的质量和试验指标（坍落度18 cm～22 cm，扩展度60 cm）满足施工工艺要求 。

灌注混凝土前需要对导管进行水密性（水压力不小于孔内水深的1.3倍）和抗拉性试验，导管的拆卸和安装由专人负责，确保导管的抗拉性和水密性满足设计要求。计算导管可能受到的最大内压力是非常重要的：P=γc·hc-γw·Hw。其中，P为导管可能受到的最大内压力[kPa]；γc为混凝土拌和物的容重[kN/m3]；hc为导管内混凝土桩最大高度[m]；γw为孔内泥浆的容重[kN/m3]；Hw为孔内泥浆的深度[m]。

灌注过程中严格控制导管埋深是防止断桩的关键 。由专门的技术人员测量导管的埋深，确定合适的拔管速度，保证不因导管埋深问题引起堵管和断桩。控制碎石的最大粒径，防止因碎石粒径过大造成堵管。

严格控制混凝土的灌注时间，保证混凝土灌注在首批混凝土初凝前完成整根桩基混凝土的灌注 。当后盘出现故障时，要活动导管，防止首批混凝土初凝引起导管堵塞。某项目曾因混凝土供应中断，导致导管堵塞，造成了断桩事故，教训深刻。

05 质量检测与成品保护，确保长期耐久性

桩基质量检测是验证施工质量的重要手段 。应按设计要求抽取一定比例进行无破损检测。对于深水桥梁基础，检测比例应适当提高，特别是对主要承重桩基，最好采用100%检测。

混凝土耐久性是深水桥梁基础长期性能的保证 。深水桥梁基础应特别重视混凝土的抗氯离子渗透性能。材料和配合比还应满足耐久性要求，砼的电通量值及氯离子渗透系数符合有关要求 。

成品保护是保证桩基最终质量的重要环节。灌注完成后，应及时对桩头进行保护，防止碰撞损坏。某项目因后续施工机械碰撞，导致桩头混凝土破损，露出了钢筋，不得不进行二次处理，增加了成本。

建立健全质量记录是质量追溯的依据 。所有隐蔽工程必须经监理、业主及质监单位联合验收合格后方可进入下道工序 。工程竣工后，需通过荷载试验、动/静载检测等方式综合评定桥梁结构性能 。

深水桥梁基础施工质量控制是一个系统工程，需要从前期准备、材料检验、过程控制、成品保护等各个环节进行全面把控。只有严格遵守技术规程，认真落实质量控制措施，才能确保深水桥梁基础的质量可靠。

希望通过本文的介绍，能够帮助从事深水桥梁施工的工程师们更好地掌握质量控制关键点，为提高我国深水桥梁建设质量做出贡献。

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