淹没式脉冲阀与储气包匹配规范

淹没式脉冲阀与储气包匹配规范

淹没式脉冲阀与储气包（气包）的匹配是脉冲除尘器稳定运行的核心技术环节，需严格遵循以下规范，涵盖安装、设计、制造及维护全流程：

一、安装位置规范  

1. 阀门安装方向  

   - 淹没式脉冲阀必须安装在气包上部或侧面，避免底部安装。否则气包内的油污、水分会随气流进入脉冲阀，最终污染滤袋，导致堵塞或板结。  

   - 若现场发现脉冲阀上出气口漏气，多因底部杂质（如铁锈）堆积在小膜片上，需拆卸清洗。

 二、容量与压力匹配设计  

1. 气包容积计算

   单次喷吹后，气包压降不得超过原贮存压力的30%。例如，若工作压力为0.5MPa，喷吹后不得低于0.35MPa。  

    最小容积需满足喷吹耗气量，建议实际容积为最小容积的2~3倍，以维持压力稳定。  

2. 补气系统设计

    进气管径需加大（如≥DN50），或采用多管路进气，确保补气速度＞喷吹耗气速度。  

   - 多气包并联时，使用 ?76mm管道 连接成回路，平衡各气包压力。

三、结构设计与安全标准  

1. 气包本体要求  

   按压力容器标准（如JB/T 10191）设计，圆形/方形截面需通过1.25~1.5倍工作压力的耐压测试。  

    若容积足够大（如＞1m?），可直接作为稳压气罐使用。  

2. 稳压罐配置 

   外置稳压罐需紧邻气包安装，避免细长管道导致压力损耗。

四、排污与清洁要求  

1. 排污系统 

    每个气包底部需配置自动（电磁阀）或手动排污阀，定期排除油水杂质（建议每日或每周）。  

2. 制造清洁流程 

   焊接后必须用压缩空气连续喷吹，清除内部焊渣，否则残留杂质会堵塞脉冲阀。  

   测试脉冲阀时（尤其是?76mm阀），需保证气包压力≥0.4MPa且补气流量充足，否则阀门无法正常启闭。

 五、故障预防与维护  

漏气故障：多因气包内杂质附着膜片，需清洁膜片并检查排污系统有效性。  

压力不足：检查补气管径是否过小、稳压罐距离是否过远，或并联气包未均衡连接。

        严格遵循上述规范可避免70%以上的脉冲阀故障（如漏气、不开阀），同时延长滤袋寿命。实际设计中建议结合工况计算耗气量（公式：`Q=(Q?×N/t)×60`，其中Q?为单阀耗气量，N为同时开启阀数，t为脉冲间隔）。