除尘设备的分类

除尘设备的分类

除尘设备作为工业生产与环境保护中的关键设施，其分类体系复杂且技术迭代迅速。根据作用原理、结构特征及应用场景，可将主流除尘设备划分为以下五大类，并进一步细分其技术分支：

一、机械力除尘设备：基于物理分离的初级净化

1. 重力沉降室:通过降低气流速度使大颗粒粉尘自然沉降，适用于处理粒径＞50μm的粗颗粒粉尘。典型应用包括水泥厂原料破碎环节的预除尘，其结构简单但占地面积大，效率通常低于50%。

2. 惯性除尘器

利用挡板改变气流方向，使粉尘因惯性碰撞分离。百叶窗型惯性除尘器在钢铁行业高炉煤气净化中效率可达60%-70%，但仅适用于粒径＞20μm的干燥粉尘。

3. 旋风除尘器

通过离心力分离粉尘，按结构分为单管型、多管型及扩散型。高效率旋风除尘器（筒体直径＜0.5m）对粒径＞5μm粉尘的分离效率可达95%以上，广泛应用于锅炉烟气预处理及木材加工粉尘收集。

二、过滤式除尘设备：高效捕集的核心技术

1. 布袋除尘器

采用纤维滤料（如聚酯针刺毡、P84耐高温纤维）过滤，按清灰方式分为：

 （1）机械振打型：通过电机驱动滤袋振动清灰，适用于小型锅炉除尘，但滤袋易磨损。

（2）脉冲喷吹型：利用压缩空气脉冲反吹，清灰效率高，滤袋寿命延长至3年以上，已成为电力行业主导技术。

 （3）大气反吹型：通过反向气流清灰，适用于高温工况（如垃圾焚烧炉），但占地面积较大。

2. 滤筒除尘器

采用褶皱式滤筒（过滤面积是传统滤袋的3-5倍），在电子行业无尘车间中，对0.3μm以上颗粒的过滤效率可达99.97%。其紧凑结构使其成为机械加工中心的首选。

三、湿式除尘设备：多污染物协同治理

1. 喷淋塔洗涤器

通过逆流喷淋使粉尘与液滴碰撞凝聚，在化工行业VOCs治理中，可同步去除90%以上的粉尘及气态污染物。其缺点是产生含尘废水需二次处理。

2. 文丘里洗涤器

利用喉管段高速气流雾化液体，对粒径＜2μm的超细粉尘捕集效率可达98%。在冶金行业转炉煤气净化中，可处理含尘浓度达100g/m?的极端工况。

3. 冲击式除尘器

通过烟气冲击水面形成泡沫层，在建材行业石灰窑尾气处理中，除尘效率达95%的同时可脱除30%的二氧化硫。

四、电除尘设备：大气量处理的经典方案

 

1. 板式电除尘器

采用平行极板结构，在电力行业300MW机组中，对粒径＞1μm粉尘的捕集效率可达99.5%。其缺点是对粉尘比电阻敏感，易产生反电晕现象。

2. 管式电除尘器

由多根圆形或六角形极管组成，适用于处理高温烟气（如玻璃窑炉），但极管堵塞风险较高。

3. 湿式电除尘器

通过水膜清洗极板，在钢铁行业烧结机头烟气治理中，可实现出口粉尘浓度＜5mg/m?的超低排放，同时解决二次扬尘问题。

五、复合型除尘设备：技术融合的创新方向

1. 电袋复合除尘器

前端电场预除尘去除80%以上粗颗粒，后端滤袋深度净化，在电力行业超低排放改造中，可使出口浓度稳定在10mg/m?以下，且运行阻力比纯布袋除尘降低30%。

2. 旋转脉冲除尘器

 

结合旋风分离与脉冲喷吹技术，在粮食加工行业，对高浓度粉尘（＞100g/m?）的处理效率可达99%，且设备体积缩小40%。

技术发展趋势

 1. 智能化控制：通过物联网技术实现压差自动调节、滤袋破损预警等功能。

  2. 新材料应用：石墨烯滤膜、陶瓷纤维滤管等新型过滤材料正在研发中。

  3. 能源回收：部分湿式除尘器开始集成热交换模块，回收烟气余热。

不同除尘设备的技术特性差异显著，选择时需综合考虑粉尘粒径分布、气体温度、湿度、腐蚀性及排放标准等因素。例如，电力行业优先选用电袋复合除尘器，而电子行业则更倾向滤筒除尘器与湿式洗涤的组合方案。